超硬合金分類の総合ガイド
現代の製造およびエンジニアリングに不可欠な超硬材料は、その硬度と耐摩耗性で高く評価されています。超硬合金の分類を理解することは、適切なタイプ[...]を選択するために非常に重要です。
現代の製造業とエンジニアリングに不可欠な超硬材料は、その硬度と耐摩耗性で高く評価されています。超硬合金の分類を理解することは、切削工具から耐摩耗部品まで、特定の用途に適したタイプを選択する上で非常に重要です。ここでは、超硬合金の主な分類と、切削目的別の分類について詳しく説明します。
超硬合金の主なカテゴリー
- 金属セラミックカーバイド
- 構成:炭化タングステン（WC）や炭化チタン（TiC）などの耐火性金属炭化物粉末に、コバルト、モリブデン、ニッケルなどの金属を結合させたもの。
- 製造業:このプロセスでは、混合物を所望の形状にプレスし、高温で焼結する。
- アプリケーション:金属セラミックカーバイドは、その卓越した硬度と耐摩耗性により、金属やその他の材料の加工用切削工具として主に使用されています。
- スチールボンド超硬合金
- 構成:このタイプは、炭素鋼または合金鋼の粉末に1種類または数種類の炭化物をブレンドし、高速度鋼と金属セラミック炭化物の特性を橋渡しする材料を作り出します。
- 特徴:焼結後、焼鈍、機械加工、焼入れ、焼戻しが可能で、高い硬度と耐摩耗性を持つ。鍛造や溶接も可能で、優れた耐熱性、耐食性、耐酸化性を示す。
- 汎用性:鋼結合炭化物は、特定の工具や摩耗用途など、鋼の靭性と炭化物の硬度の両方を必要とする用途に適しています。
一般的な超硬合金の基本組成と機械的特性
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切削工具用超硬合金の分類
切削工具に使用される超硬材料は、使用環境と要求される特性によって6つのカテゴリーに分類される：
- Pグレード（スチール）:鋼の切断に最適化されたこれらの超硬合金は、塑性変形しにくく、中速から高速まで耐える。
- Mグレード（混合）:ステンレス鋼や高温合金の切断に適しており、硬度と靭性のバランスがとれている。
- Kグレード（鋳鉄）:耐摩耗性と耐熱衝撃性を重視し、鋳鉄や非鉄金属に最適。
- Nグレード（非鉄）:アルミニウムやその他の非鉄素材に最適で、エッジの盛り上がりを防ぐように設計されている。
- Sグレード（耐熱合金）:チタンやニッケル基合金など、高温に耐える材料の加工に使用される。
- Hグレード（硬質素材）:焼入れ鋼や硬質鋳鉄など、非常に硬い切削材を必要とする硬質材料に適している。
各カテゴリは、さらに特定のグループ（例えば、P01、P10、P20）に細分化され、耐摩耗性や靭性などの特性を微調整し、特定の加工タスクの要求により正確に適合させることができる。
超硬合金の分類と応用分野
結論
製造や工具の用途で最適な性能を実現するには、正しいタイプの超硬合金を選択することが不可欠です。お客様のニーズが複雑な切削作業であれ、堅牢な耐摩耗性部品であれ、これらの分類を理解することは、特定の要件に最も適した超硬合金の種類を選択するのに役立ちます。
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