チップボードスクリュー超硬ダイ製造工程

現代の工業生産では、スレッドチップボードネジは広く木工や建設用途で使用される不可欠なファスナーです。 ねじは基本的なファスナーであり、その製造品質は最終製品の信頼性と安全性に直接影響します。 スクリューの品質は、金型の品質に大きく左右される。

チップボードネジ用超硬ダイスの分類と機能

チップボード・スクリュー超硬ダイスは、主に2つのカテゴリーに分けられる： ヘッダーダイ そして ねじ転造盤.ヘッダーダイはねじの頭部構造を形成する役割があり、メインダイ、ワイヤーダイ、ハサミ、上パンチ、下パンチ、パンチスリーブ、スリーブピースなどのコア部品を含む。ねじ転造盤は主にねじ切りに使用され、機械ねじ転造盤とセルフタッピングねじ転造盤の2種類に分けられます。この2種類のダイスが完全に一致することで、ねじの正確な成形が保証されます。

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主要素材の選択

チップボードねじ超硬ダイスは、通常、炭化タングステン（WC-Co）などの高品質の硬質合金材料を使用しています。これらの材料は、優れた耐摩耗性、高硬度、良好な靭性を提供し、ねじダイスの長期使用要件を満たしています。様々なアプリケーションのシナリオに応じて、タングステンカーバイド中のコバルト含有量は、一般的に6%と15%の間で調整されます。ダイ材料の選択は、製品の耐用年数と加工品質を直接決定します。ヘッダーダイスの中核部品には高品質の超硬合金が使用され、ダイスの寿命を大幅に向上させます。一方、ねじ転造プレートは、非常に高い硬度により加工精度を確保し、優れた耐摩耗性により寿命を延ばし、十分な強度と耐衝撃性により加工の安定性を確保し、優れた耐疲労性により長期間の耐久性を確保するという、複数の性能要件を満たす必要があります。

洗練されたプロセスフロー

チップボード・スクリュー超硬ダイスの製造は、予熱から始まり、精密に制御された加熱処理、専門的な冷却・洗浄工程という厳格な工程フローに従って行われます。その後の焼戻し工程は、金型の性能を確保するために非常に重要であり、正確な温度と時間のコントロールが要求されます。研削：ダイヤモンドホイールによる精密研削。研磨：金型の表面仕上げを向上させます。ねじ切り加工: 専用のCNC装置を使用した精密なねじ切り加工。

厳格な品質管理

寸法検査：三次元測定機による精密測定。

硬度試験：必要な硬度値（通常HRA88-92）を満たしていることを確認する。

表面粗さ試験：設計要件を満たしていることを確認する。

ゲット・モールドはプロフェッショナル 超硬金型メーカー2007年に設立され、タングステンカーバイド部品の加工で豊富な経験を持ち、多くの経験豊富な加工技術者、全工程の加工設備、0.02ミリメートル - 0.002ミリメートルタングステンカーバイド製品の間の加工精度を持っています。