超硬部品の硬さ試験

硬度試験は、高い硬度と耐久性で知られる超硬部品の重要な品質管理手段です。特に金型や精密工具のような高負荷がかかる用途では、これらの部品に厳しい要求が課されるため、硬度が指定された要件を満たしていることを確認することが最も重要です。ここでは、超硬部品の硬さ試験を理解し、実施するための詳細なガイドをご紹介します：

硬度要件を理解する

顧客はいくつかの方法で硬度を指定することができる：

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1. 明示的な要件： お客様は、K10、YG8、またはC2のようなタングステンカーバイドのグレードを指定することができます。これらの仕様は、多くの場合、これらのグレードの普遍的に認識された規格に依存して、指定されたメーカーなしで来る。
2. 一般要件： ハードウェアの金型や金型部品など、メーカーの専門知識が使用目的に応じて選択の指針となるような、それほど重要でない用途に適している。
3. 特定のメーカーとグレード： タングステンカーバイドのメーカーとグレードの両方を指定し、加工業者が組成と硬度を確認する材料証明書を提供することを期待する顧客もいる。
4. 硬度データの要件： 例えば、特定の部品に92HRA以上の硬度を要求することで、品質管理のための明確な基準を設定する。
5. 特定の硬度の許容範囲： 硬度92HRA、公差±1HRAのような要求は、精密用途では一般的であり、厳密な製造および試験プロトコルが必要となる。

硬度試験プロトコル

硬さ試験のプロセスは、一般的に次のような手順で行われる：

1. 試料の準備：
   • の表面を確認してください。 超硬部品 は滑らかで、大きな加工痕がない。
   • 試験片の厚さが適切であることを確認する（特定の試験では通常1.6mm未満）。
2. テスト手順：
   • ロックウェル硬さ試験法に従い、特にタングステンカーバイドに適したHRAスケールを用いて硬さ試験を行う。
   • 隣り合うくぼみの中心は2mm以内、くぼみの中心はどの端からも1mm以内とする。
3. 校正と測定：
   • 硬度計の精度を確保するため、炭化タングステンと硬度の近い校正済み硬度ブロックを使用してください。
   • 3回の測定を行い、平均値を算出して最終的な硬度値を決定する。
4. 調整と検証：
   • 偏差が生じた場合（基準から±0.5HRA以上）、硬度計の再校正を行ってください。
   • わずかな偏差（±0.3～0.5HRA）については、必要に応じて測定値を調整してください。
5. コミュニケーションと標準化：
   • 測定方法について顧客とコミュニケーションを図り、統一基準を設けて試供品を比較する。
   • 試験や再試験の一貫性を確保するため、測定箇所にはっきりとラベルを貼る。

結論

厳格な試験プロトコルを遵守し、仕様と結果に関してお客様とオープンなコミュニケーションを維持することで、メーカーは超硬部品が要求される高性能基準を確実に満たすことができます。当社の施設は、精密超硬部品の加工と試験のあらゆる側面を処理するための最新の技術と専門知識を備えており、各部品の強度と耐久性を保証します。より詳細な情報やお客様の具体的なニーズについては、お気軽にお問い合わせください。