어떤 카바이드를 사용해야 하나요?

일반적으로 경금속으로 불리는 탄화물은 제조 산업에서 내구성이 뛰어나고 효율적인 절삭 공구를 만드는 데 필수적인 소재입니다. 내마모성 부품. 견고한 금속 매트릭스에 내장된 고경도 카바이드 입자로 구성된 이 소재는 뛰어난 내마모성과 절삭 성능을 제공합니다. 사용 가능한 다양한 유형의 카바이드와 특정 용도를 이해하면 필요에 맞는 완벽한 공구를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

카바이드의 종류와 응용 분야

1. 텅스텐 코발트 카바이드(WC-Co, ISO P)

• 구성: 텅스텐 카바이드 입자가 코발트와 결합되어 있습니다.
• 속성: 87~95 HRA의 경도와 최대 800~900°C의 내열성을 나타냅니다. 굽힘 강도와 충격 인성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.
• 애플리케이션: 취성 재료, 비철금속, 비금속 재료 절단, 드릴 및 밀링 커터와 같은 금형 및 다양한 절삭 공구 제작에 적합합니다.

2. 텅스텐 티타늄 코발트 카바이드(WC-TiC-Co, ISO K)

• 구성: 텅스텐 카바이드와 티타늄 카바이드를 혼합하여 고온 성능을 향상시킵니다.
• 속성: 순수 텅스텐 카바이드보다 경도와 내마모성이 높고 900~1000°C 범위의 내열성을 가집니다. 하지만 굽힘 강도와 충격 인성이 떨어집니다.
• 애플리케이션: 고온과 마모를 견딜 수 있는 공구가 필요한 플라스틱 소재 및 강철 합금 가공에 이상적입니다. 일반적으로 절삭 및 대패 공구 제조에 사용됩니다.

3. 텅스텐 탄탈륨(니오븀) 카바이드(WC-TiTa, ISO M)

• 구성: 탄탈륨 또는 니오븀이 함유된 텅스텐 티타늄 카바이드가 포함되어 있습니다.
• 속성: 높은 경도와 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
• 애플리케이션: 절삭 공구 제조에 사용 내마모성 부품 주철, 합금강, 석영, 세라믹과 같이 단단하고 내마모성이 강한 소재를 가공하는 데 효과적인 공구입니다.

기타 특수 탄화물

• 텅스텐 몰리브덴 카바이드(WC-Mo, ISO N) 그리고 텅스텐 탄화철(WC-Fe, ISO S)
  • 이러한 초경합금은 높은 경도와 내마모성으로 인정받고 있으며, 특정 유형은 굽힘 강도와 인성이 향상되어 부서지기 쉬운 재료를 절단하는 데 적합합니다.

올바른 카바이드 선택

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적절한 카바이드를 선택하려면 몇 가지 사항을 고려해야 합니다:

1. 공작물 재질: 가공되는 재료의 경도, 인성 및 내마모성에 따라 필요한 카바이드의 종류가 결정됩니다.
2. 가공 작업: 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 절삭, 드릴링 또는 밀링 작업 여부 등 가공 작업의 세부 사항을 고려합니다.
3. 근무 조건: 작업 환경의 온도, 압력 및 윤활 조건은 특히 고온 또는 부식성 요소가 관련된 경우 카바이드 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 비용 고려 사항: 카바이드 유형에 따라 비용이 달라집니다. 경제적으로 실용적인 선택은 예산 제약과 성능 요구 사항의 균형을 맞춰야 합니다.
5. 제조업체 권장 사항: 제조업체는 종종 특정 애플리케이션에 따라 선택 프로세스를 안내할 수 있는 자세한 권장 사항과 기술 사양을 제공합니다.

결론

제조 공정에서 최적의 성능을 달성하려면 올바른 카바이드를 선택하는 것이 중요합니다. 재료 특성, 가공 요구 사항, 작업 조건, 경제적인 요소를 고려하여 사용자는 효율성과 내구성을 향상시키는 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다. 카바이드 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하여 선택한 카바이드가 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하여 맞춤형 조언을 받는 것이 좋습니다.