카바이드 금형 및 툴링을 연마하는 방법?

텅스텐 카바이드의 표면 경도는 일반적으로 90 HRA를 초과하기 때문에 연마는 매우 까다롭습니다. 표면 연마는 일반적으로 전통적인 연마 기술을 사용하여 완료할 수 있지만 복잡한 모양이나 내부 구멍을 연마하려면 고급 연마 장비가 필요합니다. 당사는 텅스텐 카바이드를 정밀 연마한 후 Ra0.005의 표면 조도를 달성할 수 있습니다.

I. 전통적인 연마 기술

전통적인 연마는 가장 기본적인 처리 방법으로, 주로 다음 단계를 포함합니다:

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1. 연삭 전처리먼저 거친 연삭과 미세 연삭 공정이 필요합니다. 거친 연삭은 표면의 불규칙성을 교정하는 데 사용되며, 미세 연삭은 깊은 연삭 자국을 제거하여 후속 연마를 위한 표면을 준비합니다.
2. 메탈로그래픽 사포 연마다양한 입자의 금속 사포를 사용하여 표면을 점진적으로 샌딩하여 버와 큰 요철을 제거합니다. 과도한 국부적인 연마를 피하기 위해 고른 압력을 가하도록 주의해야 합니다.
3. 폴리싱 페이스트로 미세 연마하기W5-7, W8-10 또는 W20과 같은 전문 연마 페이스트를 선택하고 탈지한 면이나 부드러운 나무 막대기와 함께 사용하여 세밀하게 연마하세요. 일정한 원형 내부 구멍은 선반에서 회전 연마를 할 수 있습니다.

다양한 메시 크기의 폴리싱 페이스트

II. 고급 연마 기술

1. 초음파 연마이 방법은 고주파 진동 에너지를 사용하여 연마 연마재로 공작물 표면에 미세 절삭을 수행합니다. 복잡한 모양과 복잡한 내부 구멍을 연마하는 데 특히 적합합니다. 다이아몬드 페이스트 또는 레진 연삭 휠을 연마 재료로 사용할 수 있습니다.
2. 연마 흐름 연마이 기술은 유체 연마재를 사용한 주기적 압출 및 연삭을 통해 단시간에 미러 마감을 달성합니다. 탈형력을 크게 줄이고 공작물의 수명을 연장할 수 있습니다.

III. 프로세스 제어의 핵심 사항

1. 준비
   • 공작물 세척 및 기름 제거
   • 처리 요구 사항에 따라 적합한 연마 도구 및 재료를 선택합니다.
   • 공작물 치수 및 거칠기 요구 사항 확인
2. 프로세스 제어
   • 연마 속도와 압력을 엄격하게 제어
   • 과열을 방지하기 위해 처리 온도 모니터링
   • 정기적으로 폴리싱 결과를 확인하고 즉시 매개변수를 조정합니다.
3. 포스트 프로세싱
   • 잔여물을 제거하기 위해 철저히 청소
   • 건조 처리 수행
   • 품질 검증을 위해 표면 마감 테스터 사용

적절한 연마 방법을 선택하고 공정 파라미터를 엄격하게 제어함으로써 연마의 과제를 해결할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 다이 및 툴링을 효과적으로 극복하여 원하는 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 당사의 연마 정밀도는 Ra0.02 ~ Ra0.005에 도달할 수 있습니다. 실제로는 품질과 효율성의 균형을 보장하기 위해 공작물의 특정 특성에 따라 적절한 연마 기술 조합을 선택하는 것이 좋습니다.