산업에서 카바이드의 다양한 응용 분야 살펴보기

뛰어난 경도와 내구성으로 잘 알려진 카바이드 소재는 제조 산업의 다양한 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 절삭 공구부터 금형 및 내마모성 부품에 이르기까지 카바이드의 고유한 특성을 활용하여 다양한 용도로 활용되고 있습니다. 아래에서는 카바이드의 주요 용도와 산업 운영의 효율성과 정밀도에 기여하는 방법에 대해 자세히 살펴봅니다.

1. 절삭 공구 재료

초경은 극한의 조건에서도 날카로움을 유지하고 마모에 강한 특성으로 인해 절삭 공구 생산에 주로 사용됩니다. 이러한 도구에는 다음이 포함됩니다:

공장 사업: 우리는 분말 야금 금형, 초경 부품, 분말 사출 금형, 스탬핑 툴링 및 정밀 금형 부품을 설계, 개발 및 생산합니다. Whatsapp:+8618638951317. 이메일: [email protected], 

• 선삭 공구 및 밀링 커터: 다양한 재료의 성형 및 절단 작업에 이상적입니다.
• 드릴 및 계획 도구: 구멍을 만들고 재료를 정밀하게 성형하는 데 사용됩니다.
• 특수 커팅 애플리케이션: 텅스텐-코발트 카바이드 변형은 주철, 황동 및 가공 목재와 같은 재료의 짧은 칩 가공에 특히 효과적입니다. 반대로 텅스텐-티타늄-코발트 카바이드는 다양한 강재의 긴 칩 가공에 탁월하여 미세 가공에서 거친 가공에 이르기까지 다양한 작업에 적합성을 높입니다.

특정 가공 요구 사항과 가공되는 소재의 특성에 따라 카바이드 유형(예: 인성 증가로 인한 거친 가공을 위한 높은 코발트 함량)을 선택하는 것이 중요합니다.

2. 금형 재료

카바이드는 견고하기 때문에 특히 냉간 가공 환경에서 금형 제작에 탁월한 선택입니다. 주요 용도는 다음과 같습니다:

• 딥 드로잉 다이: K10 및 K20과 같은 텅스텐-코발트 카바이드 재종은 중소형 금형에 최적이며, K40은 대형 금형 및 블랭킹과 같은 더 까다로운 응용 분야에 선호됩니다.
• 냉간 압출 및 헤딩 다이: 이러한 응용 분야에서는 카바이드의 강도와 내마모성의 이점을 활용하여 반복적인 스트레스에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

3. 측정 기기 및 내마모성 부품

측정 도구에 요구되는 정밀도와 수명 및 내마모성 부품 카바이드는 이상적인 소재 선택입니다:

• 측정 기기: 마이크로미터, 게이지 블록, 플러그 게이지와 같은 공구는 내마모성을 향상시키기 위해 카바이드를 설계에 통합하여 사용 수명을 연장하고 측정 정확도를 유지하는 경우가 많습니다.
• 내마모성 부품: 정밀 연삭기의 정밀 압연 롤, 선반 팁, 베어링과 같은 부품은 카바이드를 사용하여 마모와 변형을 견뎌냅니다. 이는 특수 가공 작업에서 요구되는 높은 정밀도를 유지하는 데 매우 중요합니다.

결론

카바이드의 다양한 응용 분야는 현대 제조 및 엔지니어링에서 카바이드의 중추적인 역할을 강조합니다. 절삭 공구의 내구성 향상부터 금형 및 정밀 기기의 수명 연장에 이르기까지 카바이드는 최고 수준의 내구성과 정밀도가 요구되는 분야에서 지속적으로 선택되는 소재입니다. 공구 제조, 금형 설계, 특수 부품 생산 등 어떤 분야에 종사하든 카바이드를 통합하면 작업의 품질과 효율성을 크게 높일 수 있습니다.