초경 원통형 나사산 압연 금형

현대 제조업에서 외부 나사 가공 기술의 선택은 제품 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 혁신적인 무절삭 성형 공정인 원통형 스레드 롤링 다이 가공은 점차 제조 회사에서 선호하는 솔루션으로 자리 잡고 있습니다. 기존의 선삭 및 연삭 공정과 달리 스레드 롤링 다이 가공은 소성 변형의 원리를 사용하여 압력을 가하여 영구적인 재료 변형을 일으켜 원하는 스레드 프로파일을 형성합니다.

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이 가공 방법에는 고유한 장점이 있습니다. 첫째, 절단으로 재료를 제거할 필요가 없으므로 재료 활용도가 크게 향상됩니다. 둘째, 형성된 스레드 표면은 치수 정확도와 표면 조도가 높아 품질이 우수합니다. 더 중요한 것은 압력을 받아 형성된 나사산은 금속 섬유의 연속성이 끊어지지 않아 기계적 성능이 뛰어나다는 점입니다.

오늘날과 같이 경쟁이 치열한 제조 환경에서 기업은 경쟁력을 강화하기 위해 지속적으로 생산 공정을 최적화해야 합니다. 스레드 롤링 다이 가공은 생산 효율성을 크게 높이고 가공 비용을 효과적으로 절감할 수 있기 때문에 이러한 요구를 완벽하게 충족합니다. 특히 절단하기 어려운 소재의 경우 스레드 롤링 다이 가공은 종종 우수한 결과를 보여줍니다. 사용 카바이드 나사 압연 금형의 원재료로 경도와 내마모성이 크게 향상되어 금형의 수명과 가공할 수 있는 재료의 범위가 확장됩니다.

하지만 스레드 롤링 다이 가공할 때는 소재의 소성 특성을 충분히 고려하는 것이 중요합니다. 소재의 변형 능력은 가공 효율성을 결정하는 핵심 요소이므로 모든 소재가 이 공정에 적합한 것은 아닙니다. 따라서 제조 기업은 특정 용도와 재료 특성에 따라 최적의 가공 방법을 선택하여 효율성과 품질 간의 최상의 균형을 달성해야 합니다.