콜드 헤딩 금형에 최적화된 재료 선택

콜드 헤딩 기술은 상온에서 금속의 소성 변형을 활용하여 금형 내에서 성형하는 파스너 제조 산업의 핵심 기술입니다. 이 공정은 대량으로 일관된 부품을 생산하는 데 매우 중요하기 때문에 금형에 사용되는 재료에 대한 요구 사항이 상당히 까다롭습니다. 다음과 같은 극한의 조건을 고려할 때 콜드 헤딩 다이 작동하기 때문에 내구성, 수명, 비용 효율성을 보장하기 위해서는 올바른 소재를 선택하는 것이 중요합니다.

콜드 헤딩 다이 재료의 주요 요구 사항

1. 높은 강도 및 내마모성: 금형 소재는 강한 변형력을 견뎌야 하고 지속적인 금속 접촉으로 인한 마모에 견딜 수 있어야 합니다.
2. 표면 경도 및 코어 인성: 열처리 후 금형 표면은 금속 성형의 응력을 견딜 수 있을 만큼 단단해야 하며, 코어는 파손되지 않고 충격을 흡수할 수 있는 충분한 인성을 유지해야 합니다.

콜드 헤딩 금형에 권장되는 재료

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• 고합금 금형강: 내마모성이 우수하고 높은 표면 경도를 유지하는 것으로 알려진 Cr5MolV, Cr12MoV, 7CrMo2V2Si와 같은 소재입니다.
• 고속 강재: W6Mo5Cr4V2(M2) 및 W18Cr4V와 같은 옵션은 우수한 인성을 제공하며 충격이 심한 응용 분야에 적합합니다. 미세한 입자 구조와 향상된 성능 특성을 위해 분말 고속강도 사용됩니다.
• 텅스텐 카바이드: 이 소재는 극한의 경도와 내마모성을 위해 선택됩니다. 특히 코발트 함량이 높은 카바이드 금형은 콜드 헤딩의 높은 응력에 적합한 향상된 인성을 제공합니다.

금형 제작 기술

• 블록 삽입형 다이 구조: 이 디자인은 고합금 소재 또는 텅스텐 카바이드로 만든 단단하고 내마모성이 뛰어난 인서트를 4Cr5MoSiV1(H13)과 같이 더 강하고 연성이 뛰어난 강철 재킷에 세팅하는 방식입니다. 이 설정은 필요한 표면 경도를 제공할 뿐만 아니라 재킷 소재에 필요한 인성을 제공합니다.
• 인서트 설치 방법: 인서트는 일반적으로 냉간 프레스 또는 열간 프레스 방식으로 설치되어 단단히 고정됩니다. 재킷은 인서트에 압축 응력을 가하여 전체적인 구조적 무결성을 향상시키고 다이의 작동 수명을 연장합니다.

다이 선택 시 고려 사항

• 서비스 기대 수명: 대량 생산 조건에서 긴 수명이 예상되는 금형의 경우 고품질 소재와 정교한 금형 설계에 투자하는 것이 비용 효율적입니다.
• 재료 및 금형 유지보수: 일부 고경도 소재는 수리 또는 수정이 더 어려울 수 있으므로 금형의 정기적인 유지보수 및 잠재적인 리컨디셔닝을 금형 선택 과정에 고려해야 합니다.

결론

콜드 헤딩 다이의 소재 선택은 화스너 제조 공정의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 고합금강, 고속강 또는 텅스텐 카바이드최적의 구조적 특징을 가진 금형을 설계함으로써 제조업체는 금형 성능과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 전략적 접근 방식은 제품 품질을 개선할 뿐만 아니라 다운타임과 유지보수 비용을 줄여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

금형 소재 선택에 대한 도움이 필요하거나 콜드 헤딩 작업 최적화에 대해 자세히 알아보려면 언제든지 전문가 팀에 문의하세요. 당사는 고객의 제조 요구 사항에 맞는 종합적인 솔루션을 제공합니다.