텅스텐 카바이드 부품은 어떻게 만들어지나요?

텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도와 내구성으로 잘 알려져 있어 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 텅스텐 카바이드로 부품을 제조하려면 높은 수준의 품질과 정밀도를 충족하기 위해 정밀하고 정교한 기술이 필요합니다. 정확한 설계 사양을 충족하는 텅스텐 카바이드 부품을 성형하는 공정에 대해 자세히 살펴보세요.

1. 소결 처리 기술

복잡한 형상을 가진 텅스텐 카바이드 부품의 경우 소결이 선호되는 경우가 많습니다. 이 공정은 복잡한 형상의 제작을 지원할 뿐만 아니라 텅스텐 카바이드의 인상적인 기계적 특성을 보존하는 동시에 정밀한 치수 조정이 가능합니다.

공장 사업: 우리는 분말 야금 금형, 초경 부품, 분말 사출 금형, 스탬핑 툴링 및 정밀 금형 부품을 설계, 개발 및 생산합니다. Whatsapp:+8618638951317. 이메일: [email protected], 

2. 고급 가공 기술

기본 형상이 소결되면 다양한 절단 및 연마 방법을 통해 더욱 정교하게 다듬습니다:

고속 와이어 EDM 커팅

이 초기 단계에서는 와이어 방전 가공(EDM)을 사용하여 텅스텐 강철 소재를 거친 모양과 크기로 절단합니다. 이는 거친 모양을 만드는 데 효과적인 방법입니다.

중간 와이어 절단

거친 절단에 이어 중간 와이어 절단이 미세한 디테일을 위해 사용되어 텅스텐 카바이드 부품의 형상 정밀도가 향상됩니다.

연삭 공정

연삭은 필요한 최종 치수와 표면 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다:

• 표면 연삭: 주로 평평한 표면을 처리하고 표면 평행도 및 직각도를 제어하는 데 사용됩니다.
• 원통형 연삭: 내부, 외부 및 두 가지를 모두 포함하는 원통형 연삭은 동심도를 유지하기 위해 원형 부품을 가공하는 데 중점을 둡니다.
• PG 프로파일 그라인딩: 이 특수 연삭 방법은 곡면 및 초경 팁의 정밀한 가공에 사용되며, 프로그래밍된 특정 연삭 패턴을 준수합니다.

CNC 가공

연삭 후 CNC 가공은 특히 미묘한 변형을 일으킬 수 있는 담금질 처리 후 부품을 최종 치수로 정삭합니다. CNC 머시닝 센터는 장비와 관련된 높은 비용에도 불구하고 높은 효율성을 제공합니다.

CNC 터닝

CNC 터닝은 모따기, 구멍과 슬롯의 각도 및 공차에 대한 정밀한 제어 등 복잡한 표면 가공에 매우 중요합니다.

EDM 가공

블라인드 홀과 같이 매우 엄격한 공차가 필요한 피처의 경우 EDM 가공을 선택하는 것이 좋습니다. EDM의 또 다른 형태인 저속 와이어 절단은 스루 홀 및 마이크로 홀 가공에 이상적입니다.

슬로우 와이어 커팅을 통한 최종 마무리

제조 공정은 느린 와이어 절단으로 마무리되어 최종 치수가 설계 요구 사항에 엄격하게 부합하도록 보장합니다.

품질 및 정밀도 보장

제조 공정의 각 단계 텅스텐 카바이드 부품 매우 정밀하게 수행됩니다. 고도로 훈련된 기술자들이 각 공정이 최종 제품의 전반적인 품질과 정확성에 기여하도록 보장합니다. 당사의 첨단 기계 가공 능력은 업계에서 차별화됩니다.

맞춤형 텅스텐 카바이드 부품이 필요하거나 특정 가공 요구 사항이 있는 경우 언제든지 문의해 주세요. 당사는 최첨단 가공 기술을 활용하여 고객의 정확한 사양에 맞는 부품을 제공할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

이러한 세부 공정을 이해함으로써 업계는 다양한 응용 분야에서 중추적인 역할을 하는 고품질 텅스텐 카바이드 부품을 생산하는 데 필요한 장인 정신과 기술 전문성을 더 잘 이해할 수 있습니다.