텅스텐 카바이드 원형 핀 가공용 진원도 0.001 감지 지그
저렴한 공장. 일부 금형 부품을 가공 할 때 작은 막힌 구멍 가공이 발생하고 구멍의 깊이 공차에 대한 요구 사항이 높습니다. 이러한 경우 텅스텐 카바이드 원형 핀으로 감지 지그를 만들어야합니다.
금형 부품의 정밀 가공 및 검사, 특히 작은 블라인드 홀이 포함된 부품의 경우 깊이와 진원도의 정확성이 가장 중요합니다. 텅스텐 카바이드 원형 핀은 이러한 엄격한 사양을 충족하기 위해 감지 지그 제작에 자주 사용됩니다. 아래에서는 이러한 목적으로 텅스텐 카바이드를 사용할 때의 장점과 이러한 핀의 제조 및 사용과 관련된 특정 고려 사항을 살펴봅니다.
텅스텐 카바이드 원형 핀의 장점
1. 높은 내마모성:
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- 텅스텐 카바이드는 내구성과 내마모성으로 잘 알려져 있어 감지 지그에 반복적으로 사용하기에 이상적입니다. 빠르게 마모되는 다른 재료와 달리 텅스텐 카바이드는 치수 무결성을 유지하여 여러 번의 사용 주기 동안 일관된 정확도를 보장합니다.
2. 정밀 제조:
- 텅스텐 카바이드로 만든 원형 핀은 0.001mm의 진원도 정밀도로 제조할 수 있습니다. 이러한 높은 정밀도는 금형 캐비티의 진원도 및 깊이 확인과 같이 정확한 측정이 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
3. 애플리케이션의 다양성:
- 텅스텐 카바이드 원형 핀은 감지 지그에 사용되는 것 외에도 스탬핑 및 스트레칭 금형과 같은 다양한 유형의 금형과 기계 부품에 필수적인 요소입니다. 견고하기 때문에 마모가 심한 부품에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 원형 핀의 제조 및 감지
1. 정밀 엔지니어링:
- 텅스텐 카바이드 원형 핀의 제조 공정에는 엄격한 공차와 높은 정밀도를 달성하기 위한 정교한 엔지니어링이 필요합니다. 이러한 핀은 일반적으로 ±0.001mm의 허용 오차로 약 0.02mm의 최소 크기 편차를 갖도록 제조됩니다.
2. 애플리케이션별 설계:
- 텅스텐 카바이드 원형 핀의 설계 사양(예: 진원도, 동심도, 직각도)은 특정 용도에 따라 맞춤화됩니다. 이러한 맞춤화를 통해 각각의 역할에서 최적의 성능과 신뢰성을 보장합니다.
3. 견고한 검사 지그:
- 금형 제작용 감지 지그에 텅스텐 카바이드 원형 핀을 사용하면 가공 공정의 정확도가 향상될 뿐만 아니라 재료의 변형 및 마모에 대한 내성으로 인해 측정의 신뢰성이 높아집니다.
산업 분야에서의 사용 사례
자동차 또는 정밀 전자 제품 제조와 같이 금형 부품이 엄격한 표준을 준수해야 하는 산업에서는 감지 지그의 소재 선택이 최종 제품의 품질과 일관성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 우수한 특성을 지닌 텅스텐 카바이드는 이러한 까다로운 애플리케이션에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
결론
텅스텐 카바이드 원형 핀은 금형 부품의 정밀 가공에 사용되는 감지 지그를 만드는 데 탁월한 옵션을 제공합니다. 뛰어난 경도와 내마모성으로 지그의 정확도 저하 없이 반복 사용이 가능하므로 제조 공정에서 귀중한 도구로 사용할 수 있습니다. 금형 부품 제작에 높은 정밀도가 필요한 기업의 경우, 통합 텅스텐 카바이드 원형 핀 보다 일관된 제품 품질과 신뢰성으로 이어질 수 있습니다.
자세한 내용은 텅스텐 카바이드 가공 기능 또는 텅스텐 카바이드 원형 핀에 대한 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 문의해 주세요. 당사는 정밀한 사양을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있으며 업계의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.