텅스텐 카바이드 부품의 경도 테스트

경도 테스트는 높은 경도와 내구성으로 유명한 텅스텐 카바이드 부품의 중요한 품질 관리 척도입니다. 특히 하드웨어 금형 및 정밀 공구와 같이 응력이 높은 응용 분야에서 이러한 부품에 대한 엄격한 요구 사항을 고려할 때 경도가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 가장 중요합니다. 다음은 텅스텐 카바이드 부품의 경도 테스트를 이해하고 실행하는 방법에 대한 자세한 가이드입니다:

경도 요구 사항 이해

고객은 여러 가지 방법으로 경도를 지정할 수 있습니다:

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1. 명시적 요구 사항: 고객은 K10, YG8 또는 C2와 같은 텅스텐 카바이드의 등급을 지정할 수 있습니다. 이러한 사양은 지정된 제조업체 없이 제공되는 경우가 많으며, 이러한 등급에 대해 보편적으로 인정되는 표준에 의존합니다.
2. 일반 요구 사항: 하드웨어 금형이나 금형 부품과 같이 제조업체의 전문 지식이 용도에 따라 선택을 안내할 수 있는 덜 중요한 애플리케이션에 일반적입니다.
3. 특정 제조업체 및 등급: 일부 고객은 텅스텐 카바이드의 제조업체와 등급을 모두 지정하여 프로세서가 구성과 경도를 확인하는 재료 인증을 제공하기를 기대합니다.
4. 경도 데이터 요구 사항: 예를 들어, 특정 부품에 대해 92 HRA 이상의 경도를 요구하면 품질 관리에 대한 명확한 기준이 설정됩니다.
5. 특정 경도 허용 오차: 정밀 애플리케이션에서는 공차가 ±1HRA인 92HRA의 경도와 같은 요구 사항이 일반적이므로 정밀한 제조 및 테스트 프로토콜이 필요합니다.

경도 테스트 프로토콜

경도 테스트 프로세스는 일반적으로 다음 단계를 따릅니다:

1. 표본 준비:
   • 표면이 텅스텐 카바이드 부품 은 매끄럽고 큰 가공 자국이 없습니다.
   • 시료의 두께가 적절한지 확인합니다(특정 테스트의 경우 일반적으로 1.6mm 미만).
2. 테스트 절차:
   • 로크웰 경도 테스트 방법에 따라 경도 테스트를 수행하며, 특히 텅스텐 카바이드에 적합한 HRA 스케일을 사용합니다.
   • 들여쓰기의 올바른 위치: 인접한 들여쓰기의 중심은 2mm 이내여야 하며 들여쓰기의 중심은 모든 가장자리에서 1mm 이상 떨어져 있어야 합니다.
3. 보정 및 측정:
   • 경도 시험기의 정확성을 보장하기 위해 텅스텐 카바이드와 경도가 비슷한 보정된 경도 블록을 사용합니다.
   • 세 번의 측정을 수행하고 평균을 계산하여 최종 경도 값을 결정합니다.
4. 조정 및 확인:
   • 편차가 발생하면(표준에서 ±0.5 HRA 이상) 경도계를 다시 보정하세요.
   • 편차가 작은 경우(±0.3~0.5 HRA) 필요에 따라 측정값을 조정합니다.
5. 커뮤니케이션 및 표준화:
   • 측정 방법에 대해 고객과 소통하고 시험 샘플을 비교할 수 있는 통일된 표준을 설정하세요.
   • 테스트 및 재테스트의 일관성을 보장하기 위해 부품에 측정 위치를 명확하게 표시합니다.

결론

엄격한 테스트 프로토콜을 준수하고 사양 및 결과와 관련하여 고객과 열린 커뮤니케이션을 유지함으로써 제조업체는 텅스텐 카바이드 부품이 필요한 고성능 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 당사의 시설은 정밀 카바이드 부품 가공 및 테스트의 모든 측면을 처리할 수 있는 최신 기술과 전문 지식을 갖추고 있어 각 부품이 강도와 내구성을 제공할 수 있도록 보장합니다. 자세한 정보를 원하거나 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 문의해 주세요.