텅스텐 카바이드 나사 가공

텅스텐 카바이드의 외부 나사산은 CNC 선삭 또는 정밀 연삭기를 사용하여 가공하고 텅스텐 카바이드의 내부 나사산은 CNC 밀링, EDM(방전 가공) 또는 탭핑을 사용하여 가공합니다. 사용되는 도구는 입방정 질화 붕소(CBN) 또는 다결정 다이아몬드(PCD)입니다. 일반적으로 정확도 요구 사항 또는 제품 배치 크기에 따라 적절한 처리 기술이 선택됩니다. EDM을 통해 가공된 내부 텅스텐 카바이드 나사산은 최소 직경 1.5mm 또는 M2 나사산을 가질 수 있으며 공차는 0.01mm 이내로 제어됩니다. 일반적으로 수도관의 나사산 조인트나 화장품 병의 나사산과 같이 제품 성형 표면에 높은 정밀도가 필요한 경우를 제외하고는 나사 가공에 대한 정확도 요구 사항은 높지 않습니다.

텅스텐 카바이드 나사 가공 기술

1. 내부 스레딩

• EDM(전기 방전 가공):
  • 애플리케이션: 텅스텐 카바이드로 정밀한 내부 나사산을 만드는 데 가장 적합하며, 특히 1.5mm 또는 M2 나사산만큼 작은 직경의 나사산에 적합합니다.
  • 정확성: 최대 0.01mm의 허용 오차로 높은 정확도를 달성하여 세심한 디테일이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
  • 비용: 정확도는 높지만 EDM은 속도가 느리고 특수 장비가 필요하기 때문에 비용이 더 많이 듭니다.
• 밀링 머신:
  • 애플리케이션: 큰 내부 실을 절단할 때 효과적입니다.
  • 장점: 다용도로 사용할 수 있고 가공이 용이하여 정밀도가 덜 중요한 애플리케이션에 유리합니다.

2. 외부 스레딩

• 정밀 연삭기:
  • 애플리케이션: 주로 경질 합금의 고정밀 외부 나사산에 사용됩니다.
  • 기능: 연삭기는 더 매끄러운 마감과 높은 정밀도를 제공하며, 금형 공장과 같이 최고의 정확도가 요구되는 환경에서 자주 사용됩니다.
• CNC 터닝:
  • 애플리케이션: 적당한 정밀도로 내부 및 외부 스레딩에 모두 적합합니다.
  • 효율성: CNC 기계는 고속 생산이 가능하므로 시간 효율성이 중요한 대량 생산에 더 적합합니다.
  • 제한 사항: 매우 작거나 매우 정밀한 내부 스레드에는 적합하지 않을 수 있습니다.

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올바른 방법 선택

텅스텐 카바이드의 나사 가공 기술 선택은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다:

• 스레드 크기 및 복잡성: 더 작고 복잡한 나사산은 EDM을 사용해야 할 수 있으며, 더 큰 나사산은 CNC 또는 밀링 방법을 사용하여 효과적으로 가공할 수 있습니다.
• 정밀도 요구 사항: 항공우주나 명품에 사용되는 고정밀 나사산은 연삭 또는 EDM이 필요할 수 있습니다.
• 생산량 및 비용 효율성: 비용과 시간 효율성이 가장 중요한 대량 주문의 경우 CNC 가공의 이점을 누릴 수 있습니다.

추가 고려 사항

• 표면 처리: 가공 후 처리를 통해 텅스텐 카바이드 스레드의 내식성과 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
• 품질 관리: 스레드 가공에는 정밀도가 필요하기 때문에 엄격한 검사 프로세스가 매우 중요합니다. 광학 측정 및 레이저 스캐닝과 같은 기술을 통해 스레드 품질과 치수를 정확하게 평가할 수 있습니다.

결론

텅스텐 카바이드 나사 가공은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 가공 방법을 신중하게 고려해야 합니다. EDM의 정밀도나 CNC 선삭의 효율성 등 각 기술은 뚜렷한 장점을 제공합니다. 포괄적인 솔루션을 위해 텅스텐 카바이드 가공오늘날 산업의 까다로운 사양을 충족하려면 숙련된 기술자와의 협업 및 첨단 장비 사용이 필수적입니다.