텅스텐 카바이드 제품 내마모성 하드 페이싱의 공정 흐름
텅스텐 카바이드 브레이징: 일반적으로 소구경 텅스텐 카바이드 제품 또는 막대를 용접하는 데 사용되며, 일반적으로 텅스텐 카바이드와 고속 강철 또는 텅스텐 카바이드와 텅스텐 카바이드를 결합합니다. 이 프로세스는 소용돌이 [...]를 활용합니다.
텅스텐 카바이드 브레이징: 일반적으로 텅스텐 카바이드와 고속 강철 또는 텅스텐 카바이드와 텅스텐 카바이드를 결합하는 소구경 텅스텐 카바이드 제품 또는 로드 용접에 사용됩니다. 이 공정은 텅스텐 카바이드 로드 주위에 고주파 교류 자기장을 생성하여 용접 이음새에 교류와 높은 저항 열을 생성하여 땜납을 녹이고 용접을 용이하게 하는 와전류 가열을 활용합니다. 교류의 스킨 효과로 인해 전류가 봉의 주변부에 집중되고 가운데는 열이 낮아 땜납을 녹이기 어렵고 모래 구멍 및 기공과 같은 결함이 발생하여 용접 강도가 낮아집니다. 따라서 직경 φ6 이하의 소형 공구 및 펀치 핀 용접에만 적용할 수 있습니다.
준비 단계
- 텅스텐 카바이드 제품의 하드 페이싱에 대한 특정 요구 사항을 명확하게 정의하고 적합한 하드 페이싱 방법과 용접 매개 변수를 선택합니다.
- 적절한 텅스텐 카바이드 용접봉을 경질 재료로 선택하여 용접봉 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
- 용접 품질을 보장하기 위해 공작물 표면의 기름 얼룩, 녹, 균열을 철저히 제거합니다. 기존 균열 및 박리가 있는 공작물의 경우 내부 응력의 영향을 제거하기 위해 응력 완화 어닐링이 필요합니다. 텅스텐 카바이드 제품 하드 페이싱.
- 용접하기 전에 기본 재료 표면의 이물질을 청소합니다.
- 아크 균열을 방지하려면 더 작은 전류를 사용하세요.
- 두꺼운 용접 층의 경우 하드 페이싱을 반복할 수 있습니다.
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용접 단계
자동 합금 재료 공급기를 사용하여 텅스텐 카바이드(WC) 입자를 공작물 표면에 직접 하드페이싱합니다. 텅스텐 카바이드 입자는 하드페이싱 층의 바닥에 가라앉지 않고 공작물 표면에 직접 용융됩니다. 용접 시에는 직류 전류를 사용하는 것이 좋으며 더 작은 전류를 사용해야 합니다. 텅스텐 카바이드 용접봉의 코팅이 두껍기 때문에 가열하면 코팅의 작은 조각이 떨어질 수 있으므로 전류 선택 및 제어에 특별한주의가 필요합니다. 기계화 작업을 통해 텅스텐 카바이드 합금 입자는 내마모성 하드 페이싱 층에서 위에서 아래로 고르게 분포되어 온도가 냉각 된 후 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
포스트 프로세싱
하드 페이싱된 공작물을 검사하여 하드 페이싱 층이 균일하고 결함이 없는지 확인합니다. 공작물의 사용 요구 사항을 충족하기 위해 연삭 및 연마와 같은 후속 처리를 필요에 따라 수행합니다. 텅스텐 카바이드 용접봉 하드 페이싱 공정은 이러한 일련의 단계를 통해 공작물 표면에 높은 경도와 내마모성을 가진 하드 페이싱 층을 형성하여 공작물의 내구성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.