초경합금 공구를 사용한 초경 절삭

상당한 경도와 취성이 특징인 초경은 일반적으로 공구 재료, 금형 및 다양한 재료에 사용됩니다. 내마모성 부품. 전통적으로 초경은 경도 때문에 주로 연삭을 통해 성형 및 정련되었습니다. 그러나 초경 공구, 특히 다결정 다이아몬드(PCD) 공구의 발전으로 초경 절삭은 효율적인 대안이 되었습니다. 초경 절삭에 PCD 공구를 사용하는 과정과 이점에 대해 자세히 알아보세요.

카바이드 소재의 특성

1. 높은 경도와 취성: 카바이드의 경도 등급은 HRA87-95(HRC67~82)로 대부분의 경화강보다 훨씬 더 단단합니다. 이러한 극한의 경도는 취성과 가소성 부족으로 인해 기계적 응력 하에서 모서리 칩핑이 발생할 수 있어 가공에 어려움을 겪습니다.
2. 분말 칩 형성: 카바이드의 취성은 분말 형태의 칩 형성을 유도하여 표면을 더 매끄럽게 마감할 수 있습니다.
3. 높은 열전도율과 낮은 절단 온도: 초경의 열전도율은 17W/(m-k)에서 88W/(m-k)로 경화강보다 훨씬 높기 때문에 절삭 공정에서 온도를 낮출 수 있습니다.
4. 집중된 절단력: 초경 가공의 절삭력은 절삭날 근처에 집중되어 특히 측면 마모의 형태로 공구 마모를 가속화합니다.

PCD 공구를 사용한 초경 가공

초경 가공에 PCD 공구를 사용하려면 재료 고유의 취성을 완화하기 위한 몇 가지 고려 사항이 필요합니다:

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• 전략적 피드 속도 조정: 절단의 입구와 출구 지점에서 이송 속도를 줄이거나 모따기를 도입하면 가장자리 칩핑을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 날카로운 경쟁 우위 유지: 날카로운 모서리는 공구 성능 저하로 이어질 수 있는 응력 집중을 줄이는 데 매우 중요합니다.
• 절삭유 사용: 등유를 절삭유로 사용하면 절삭 공정을 원활하게 하여 열을 관리하고 공구 마모를 줄일 수 있습니다.

초경 가공에서 PCD 공구의 장점

1. 향상된 금형 성능: PCD 공구를 사용한 절삭은 텅스텐 코발트 카바이드 금형 표면에 잔류 압축 응력을 발생시켜 강도와 성능을 향상시킵니다. 이는 기존 연삭 방식에서 발생하는 고온과 잠재적 손상과는 대조적입니다.
2. 효율성 향상: PCD 툴은 절삭 효율을 크게 향상시켜 다른 가공 방식에 비해 더 빠른 생산 속도를 제공합니다.
3. 툴 수명이 향상되었습니다: PCD 도구는 내구성이 뛰어나 작동 수명이 길어지고 도구 교체 빈도가 줄어듭니다.

결론

자동차 또는 항공우주와 같이 정밀도와 내구성에 의존하는 산업에서 초경 가공에 PCD 공구를 사용하면 생산성과 품질이 크게 향상됩니다. PCD 공구의 기술 발전은 기존 연삭에 대한 실용적인 대안을 제공할 뿐만 아니라 카바이드와 같은 고경도 소재의 가공 능력을 향상시킵니다. 제조업체는 PCD 공구를 채택함으로써 경쟁이 치열한 시장에서 경쟁 우위를 유지하는 데 필수적인 보다 효율적이고 비용 효율적이며 고품질의 생산 공정을 달성할 수 있습니다.

추가 문의 사항이 있거나 귀사의 요구에 맞는 초경 가공 솔루션을 알아보려면 언제든지 기술 전문가에게 문의하세요. 최고의 도구와 기술로 생산을 최적화할 수 있도록 도와드리겠습니다.