카바이드 인서트는 어떻게 만들어지나요?

초경 인서트는 뛰어난 경도, 내마모성, 고온을 견디는 능력으로 인정받는 현대 기계 가공 및 제조 산업에 필수적인 요소입니다. 이러한 기능 덕분에 목공에서 전자 제품 제조에 이르기까지 다양한 환경에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 이 문서에서는 블레이드 블랭크의 제작과 정밀 정삭에 중점을 두고 카바이드 인서트의 단계별 제조 공정을 설명합니다.

1. 텅스텐 카바이드 블레이드 블랭크의 생산 공정

배치 및 믹싱

이 프로세스는 다음을 신중하게 선택하고 배치하는 것으로 시작됩니다. 텅스텐 카바이드 및 코발트 분말을 특정 용도에 맞게 조정합니다. 그런 다음 분말을 혼합, 분쇄 및 건조하여 균일하고 미세한 입자의 일관성을 보장합니다.

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바인더 추가 및 과립화

체질 후 특정 바인더가 혼합물에 통합됩니다. 그 후 한 번 더 건조하고 체질하여 혼합물을 과립화할 준비를 합니다. 그런 다음 과립화된 재료를 프레싱할 준비가 되면 블레이드 블랭크의 초기 모양이 만들어집니다.

초기 프레싱 및 소결

이 단계에서 과립화된 혼합물은 고온과 고압으로 압착됩니다. 처음에는 금속 입자가 느슨하게 연결되어 있어 깨지기 쉽고 쉽게 부서집니다.

온도 상승 및 입자 결합

온도가 700~800°C로 올라가면 입자 사이의 결합이 강화되기 시작하지만 다소 취약한 상태로 유지됩니다. 온도가 900-1000°C에 도달하면 입자 사이의 간격이 크게 줄어들고 결합이 굳어지면서 실제 변형이 일어납니다.

소결 완료 및 구조 형성

소결의 임계 단계는 1100~1300°C의 온도에서 발생합니다. 이 단계에서 재료 내의 공극이 더욱 감소하고 강력하고 견고한 결합 네트워크가 형성됩니다. 이 최종 소결 구조는 텅스텐 카바이드 입자가 내장된 코발트 베이스로 구성되며, 코발트 층의 입자 크기와 두께가 블레이드의 전반적인 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

2. 정밀 마감 공정

소결 후 각 블레이드는 연삭, 연마, 코팅 등 일련의 마감 공정을 거칩니다. 이러한 단계는 특정 애플리케이션에 필요한 정밀한 형상과 표면 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다. CNC 가공, EDM(방전 가공), 정밀 연삭과 같은 기술이 일반적으로 사용됩니다.

3. 품질 검사 및 포장

카바이드 인서트의 각 배치는 엄격한 품질 검사를 거쳐 경도, 치수 및 작동 스트레스 하에서의 성능에 대한 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다. 승인 후 인서트는 보관 및 운송 중 손상을 방지하기 위해 세심하게 포장됩니다.

결론

카바이드 인서트 생산은 가장 까다로운 조건에서도 작동할 수 있는 공구를 만드는 세밀하고 정밀한 공정입니다. 이 복잡한 생산 주기는 카바이드 인서트의 높은 품질과 내구성을 보장하여 다양한 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.

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