카바이드 코팅이란 무엇인가요?

초경 코팅은 두 가지 방식으로 이해할 수 있습니다. 하나는 다른 철강 재료 표면에 초경 층을 덮는 것이고, 다른 하나는 초경 표면에 다른 화합물 층을 덮는 것입니다.

카바이드 코팅은 표면 특성, 내구성 및 성능을 향상시키기 위해 다양한 기판에 얇은 카바이드 화합물 층을 도포하는 것입니다. 이 고급 표면 처리 기술은 도구와 부품의 내마모성, 경도 및 수명을 개선하기 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 카바이드 코팅에는 두 가지 주요 유형이 있으며, 각각 고유한 기능과 용도로 사용됩니다.

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첫 번째 유형: 카바이드로 강철 코팅

1. 코팅 카바이드 소개

높은 경도와 내마모성으로 잘 알려진 카바이드는 카바이드 형성 재료의 박막으로 코팅된 기판을 포함합니다. 이러한 코팅은 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD) 및 열 스프레이와 같은 기술을 통해 적용됩니다.

2. 코팅 재료의 분류 및 특성

질화 텅스텐과 같은 코팅 재료, 텅스텐 카바이드및 티타늄 질화물은 고유한 특성에 따라 선택됩니다:

• 질화 텅스텐: 뛰어난 내마모성과 고온 안정성을 제공하여 고온 및 고부하 애플리케이션에 이상적입니다.
• 텅스텐 카바이드: 극한의 경도와 박리 저항성으로 금속 및 세라믹을 포함한 다양한 소재 가공에 적합합니다.
• 질화 티타늄: 주로 고온의 절단 환경에서 사용되며 마모와 부식을 줄여 절단 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.

3. 특정 애플리케이션을 위한 재료 선택

코팅 재료의 선택은 작업 환경에 따라 달라집니다. 예를 들어 고온에 노출되는 부품에는 질화 텅스텐이 선호되는 반면 고속 절삭 작업에는 텅스텐 카바이드가 더 적합합니다.

두 번째 유형: 초경합금과 다른 화합물 코팅

이러한 유형의 코팅에는 탄화물, 질화물 및 산화물과 같은 내마모성 화합물을 표면에 도포하는 것이 포함됩니다. 초경 공구 PVD, CVD, 플라즈마 증착과 같은 증착 방법을 사용합니다. 이 방법은 카바이드 도구의 특성을 더욱 향상시키는 것을 목표로 합니다.

코팅 카바이드의 장점:

• 강화된 경도 및 내마모성: TiC 및 TiN과 같은 코팅은 표면 경도와 내마모성을 크게 높여 공구의 수명을 연장합니다.
• 커팅 속도 향상: 코팅된 공구는 더 빠른 속도로 작동하여 생산성을 향상시키고 동일한 조건에서 공구 수명을 1-3배 연장할 수 있습니다.
• 마찰 및 마모 감소: 낮은 마찰 계수는 공구의 마모를 최소화하고 절삭력을 10%-15%까지 줄여 가공 공정을 용이하게 합니다.
• 다용도성: 코팅된 공구는 마감 및 반마감 작업을 모두 처리할 수 있어 공구 요구 사항을 간소화합니다.

DLC와 같은 특수 코팅:
다이아몬드 유사 탄소(DLC) 코팅은 뛰어난 경도와 낮은 마찰 계수를 제공하여 윤활 없이도 높은 성능을 요구하는 분야에 이상적입니다. 이러한 코팅은 부품의 치수를 크게 변경하지 않을 정도로 얇기 때문에 공작물의 수명과 전반적인 작업 효율을 크게 높일 수 있습니다.

결론

카바이드 코팅은 공구 제조 산업에서 중요한 기술로, 공구 성능과 운영 효율성을 크게 향상시킵니다. 강철 공구의 경도와 내마모성을 향상시키든 카바이드 자체의 특성을 개선하든, 이러한 코팅은 공구가 현대 산업 응용 분야의 까다로운 조건을 충족할 수 있도록 보장합니다. 제조업체는 적절한 코팅 유형과 적용 방법을 선택함으로써 더 나은 결과와 상당한 비용 절감을 달성할 수 있습니다.