텅스텐 카바이드 구멍을 연마하는 방법?

텅스텐 카바이드 홀 연삭은 텅스텐 카바이드의 뛰어난 경도와 내마모성을 고려하여 금형 제조에 광범위하게 활용되는 세심하고 기술적인 공정입니다. 이 가이드에서는 텅스텐 카바이드 홀을 성공적으로 연삭하는 데 관련된 다양한 방법, 과제 및 예방 조치를 안내합니다.

I. 텅스텐 카바이드 홀 가공 방법

1. 예비 처리
   • 드릴 프레스를 사용하여 텅스텐 카바이드에 직선형 구멍을 뚫는 것으로 시작합니다.
   • 초기 드릴링에 따라 남은 재료를 처리하는 적절한 방법을 선택합니다.
2. 잔여 수당 처리
   • 허용 오차가 적은 경우 방전 가공(EDM)을 사용하여 거친 모양을 만든 다음 호닝 머신으로 정밀하게 마무리합니다.
   • 더 크고 깊은 구멍의 경우 다이아몬드 연삭봉을 사용한 내부 원통형 연삭을 권장합니다.
3. 효율성 고려 사항
   • 남은 재료가 0.8mm를 초과하면 기존 방식은 시간이 많이 걸리고 효율성이 떨어질 수 있습니다.

II. 텅스텐 카바이드 홀 연삭의 과제

1. 도구 선택
   • 드릴과 리머의 내구성은 마모가 정밀도에 큰 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
2. 처리 어려움
   • 구멍의 크기가 작으면 절삭 속도 증가가 제한되어 생산성과 표면 품질에 영향을 미칩니다.
3. 도구 구조
   • 공구는 구멍 직경과 길이의 제약으로 인해 강성이 부족하여 구부러짐과 진동이 발생할 수 있습니다.
4. 처리 환경
   • 반밀폐 공간에서 작업하면 칩 제거 및 냉각이 복잡해져 홀의 품질이 저하될 수 있습니다.

III. 드릴링 팁 및 주의사항

1. 드릴 비트 선택
   • 고경도 재료용으로 설계된 특수 코팅된 텅스텐 카바이드 드릴 비트를 선택하세요.
2. 드릴링 속도 제어
   • 재료에 따라 드릴링 속도를 조정하고 냉각액을 사용하여 온도를 관리합니다.
3. 절삭유 선택
   • 점도, 냉각 및 내식성을 제공하는 절삭유를 선택합니다.
4. 공작물 고정
   • 가공 중 움직이지 않도록 공작물을 단단히 고정합니다.
5. 처리 중 윤활
   • 그라인딩 오일로 효과적인 윤활을 유지하여 마모와 온도를 줄입니다.
6. 과도한 처리 방지
   • 균열이나 파손을 방지하기 위해 과도하게 가공하지 않도록 주의하세요. 텅스텐 카바이드.

IV. 대체 구멍 처리 기술

1. 와이어 EDM 및 방전 가공
   • 0.2mm보다 큰 구멍에 적합하며 높은 정밀도를 제공하지만 효율성은 낮습니다.
2. 레이저 드릴링
   • 처리 깊이가 제한될 수 있지만 0.01mm보다 큰 구멍도 높은 정밀도와 속도로 처리할 수 있습니다.

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결론

텅스텐 카바이드 구멍을 연삭하려면 정밀한 기술과 재료의 특성에 대한 신중한 취급이 필요합니다. 설명된 방법과 주의 사항을 준수하면 제조업체는 금형 생산 공정에서 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.

인터랙티브 세그먼트: 텅스텐 카바이드 연삭에 대한 추가적인 통찰력이나 경험이 있으시면 아래 댓글에 지식을 공유하여 이러한 고급 기술에 대한 집단적 이해를 높여주세요.