직경 0.02mm의 텅스텐 카바이드 바늘 가공

초미세 텅스텐 카바이드 바늘, 특히 직경이 0.02mm인 초미세 텅스텐 카바이드 바늘 가공에는 고유한 도전과제가 있으며 탁월한 정밀도와 전문성이 필요합니다. 다음은 이러한 고정밀 텅스텐 카바이드 펀치 생산에 관련된 공정과 마이크로 부품에 의존하는 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 당사가 제공하는 전문 역량에 대한 자세한 개요입니다.

공장 사업: 우리는 분말 야금 금형, 초경 부품, 분말 사출 금형, 스탬핑 툴링 및 정밀 금형 부품을 설계, 개발 및 생산합니다. Whatsapp:+8618638951317. 이메일: [email protected], 

텅스텐 카바이드 바늘의 특수 가공

1. 재료 선택 및 준비

• 텅스텐 카바이드 속성: 경도가 85~95 HRA(68~81 HRC에 해당)인 텅스텐 카바이드는 마모와 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 수명이 길고 혹독한 환경에서도 견딜 수 있어야 하는 펀치를 제작하는 데 이상적입니다.
• 재료 인증: 당사는 사용되는 모든 재료의 품질을 최고 수준으로 보장하고 업계 표준 준수 여부를 확인할 수 있는 재료 인증을 제공합니다.

2. 초정밀 가공 기술

• 마이크로 직경 가공: 텅스텐 카바이드 막대를 직경 0.02mm까지 가공하려면 첨단 기술과 정밀 엔지니어링이 필요합니다. 이 공정에는 극도의 정확도를 유지할 수 있는 특수 기계가 필요합니다.
• 그라인딩 프로세스: 펀치는 10°~90° 범위의 특정 각도로 연마할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 하드웨어 스탬핑 금형이나 기타 고정밀 부품 등 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
• 처리 종료: 펀치의 끝을 연마하여 평면, 모따기 또는 복잡한 디자인 요구 사항을 충족하는 다양한 모양을 포함한 다양한 프로파일을 얻을 수 있습니다.

3. 치수 정확도 및 표면 마무리

• 평탄도 및 모양 정밀도: 도미노는 펀치 끝의 평탄도를 0.02mm로 보장하며, 이는 적용 시 부품의 정확성과 기능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
• 표면 처리: 요구 사항에 따라 펀치는 윤활성을 개선하거나 환경 요인에 대한 저항력을 높이는 등 성능 특성을 향상시키기 위해 추가적인 표면 처리를 거칠 수 있습니다.

4. 품질 관리 및 사용자 지정

• 검사 및 테스트: 각 바늘 배치는 치수 검증 및 재료 특성 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 절차를 거쳐 고객이 기대하는 정확한 사양과 높은 기준을 충족하는지 확인합니다.
• 사용자 지정 및 고객 협업: 유니티는 고객과 긴밀히 협력하여 초기 설계 단계부터 제품의 최종 납품까지 고객의 구체적인 요구사항을 파악하고 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

텅스텐 카바이드 펀치의 응용 분야

초미세 텅스텐 카바이드 펀치 이러한 엄격한 표준에 따라 가공된 제품은 전자, 의료 기기, 정밀 엔지니어링을 비롯한 다양한 첨단 산업에서 필수적입니다. 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동하는 능력 덕분에 다음과 같은 애플리케이션에서 매우 유용합니다:

• 마이크로 스탬핑 구성 요소
• 복잡한 금형 제작
• 정밀 삽입 도구

결론

직경이 0.02mm에 불과한 텅스텐 카바이드 바늘의 가공은 초정밀 제조의 한계를 뛰어넘기 위한 당사의 노력을 보여줍니다. 첨단 기술과 광범위한 전문 지식을 활용하여 정밀도가 가장 중요한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 이를 뛰어넘는 제품을 제공합니다. 문의 사항이나 맞춤형 요구 사항이 있는 경우 언제든지 Lionbridge 팀에 연락하여 자세한 정보와 지원을 받으세요.