표면 그라인더로 카바이드를 연마하는 방법은 무엇입니까?

표면 연삭기로 카바이드, 특히 텅스텐 카바이드를 연삭하려면 정밀한 기술과 재료 특성 및 가공 공구에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 이 가이드는 텅스텐 카바이드 조각을 성형하고 정련하기 위해 표면 연삭기를 효율적으로 사용하는 데 필수적인 방법론과 기술을 포괄적으로 살펴봅니다.

I. 텅스텐 카바이드 연삭 방법

1. 성형 연삭 휠 사용

• 프로필 매칭: 연삭 휠을 텅스텐 카바이드 공작물의 원하는 프로파일의 역모양과 일치하도록 준비합니다. 이 방법은 복잡한 모양과 날카로운 디테일을 구현하는 데 특히 효과적입니다.

2. 부품 클램핑 방법

• 고정물 사용: 보안 텅스텐 카바이드 부품 재료의 강성과 무게를 수용하도록 설계된 특수 고정 장치를 사용합니다. 이를 통해 연삭 공정 중 안정성과 정밀도를 보장합니다.

3. 얇은 텅스텐 카바이드 부품 연삭

• 탄성 클램핑: 탄성 메커니즘을 활용하여 응력이나 변형 없이 얇은 공작물을 안전하게 고정합니다. 마그네틱 척은 연삭 작업 중 공작물의 위치를 유지하는 데 특히 유용할 수 있습니다.

II. 표면 그라인더 연삭 기술

1. 원추형 표면 연삭

• 각도 조정: 부품의 세미콘 각도와 일치하도록 상부 작업대의 각도를 설정합니다. 게이지와 같은 정밀 기기를 사용하여 연삭 중에 각도를 확인하고 조정합니다.

2. 스핀들 박스 방식 연삭

• 척 마운팅: 이 기술은 큰 원뿔형 표면을 연삭하는 데 적합합니다. 공작물을 척에 고정하고 스핀들 박스를 사용하여 공작물을 회전하여 원하는 원뿔형 프로파일로 연삭합니다.

3. 회전 연삭 휠 방식

• 휠 조정: 그라인딩 휠을 조정하여 표면에 최적으로 접촉하도록 하며, 특히 중간이 낮은 표면을 보정하는 데 효과적입니다.

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III. 일반적인 연삭 공정

1. 오버롱 텅스텐 카바이드 부품 연삭

• 엔드 투 엔드 그라인딩: 연마석이나 조각 자체를 손상시킬 수 있는 측면 압력을 피하면서 부품의 양쪽 끝을 번갈아 가며 조심스럽게 연마합니다. 매끄러운 표면을 위해 미세 연마석으로 마무리합니다.

2. 작은 공작물 연삭

• 엣지 개선: 미세한 연마석을 사용하여 작고 정밀한 부품의 가장자리를 청소하고 다듬어 선명도와 정확성을 보장합니다.

3. 양면 연삭

• 지원 플랫폼: 작품의 각 면에 특정 부분을 연마하지 않은 상태로 두어 추가 연마 및 세부 작업을 위한 지지점으로 활용하세요.

4. 표면 연삭기를 위한 다양한 연삭 방법

• 기계 종류: 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 수평축 토크 테이블 또는 수직축 회전 테이블 표면 그라인더와 같은 다양한 유형의 표면 그라인더를 사용합니다.

결론

텅스텐 카바이드용 표면 연삭기 사용을 숙달하려면 장비의 성능과 재료의 특성을 모두 이해해야 합니다. 각 연삭 방법과 기술은 작업 중인 텅스텐 카바이드 부품의 모양, 크기 및 유형에 따라 가공 공정에서 고유한 위치를 차지합니다. 이러한 지침을 통해 연삭 작업의 정밀도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.

표면 연삭기로 텅스텐 카바이드를 연삭한 경험이 있는 분이라면, 여러분의 통찰력과 팁을 공유하여 기술을 개선하고 결과를 개선하려는 다른 현장의 사람들에게 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다.