Kiezen van wolfraamcarbide materialen voor draad tekening sterft

Wolfraamcarbide, dat wordt gebruikt om draadtrekmatrijzen te maken, behoort tot de wolfraam-kobalt harde legeringen. Op basis van het kobaltgehalte worden ze ingedeeld in drie typen: K01, K10 en K20, die het kobaltpercentage weergeven. K01 bevat 3% kobalt, K10 bevat 6% kobalt en K20 bevat 8% kobalt, volgens de ISO-normen. Als het gaat om de productie van draadtrekker matrijzen, wolfraamcarbide onderscheidt zich als het geprefereerde materiaal vanwege de uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid. Inzicht in de verschillende soorten wolfraamcarbide, zoals K01, K10 en K20, kan helpen bij het selecteren van het ideale materiaal voor specifieke draadtrektoepassingen.

Inzicht in wolfraamcarbide kwaliteiten

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Wolfraamcarbide maakt deel uit van de familie wolfraam-kobalt harde legeringen. Elke kwaliteit onderscheidt zich door het kobaltgehalte, dat een directe invloed heeft op de prestatiekenmerken van het materiaal. De belangrijkste kwaliteiten zijn:

• K01: Deze kwaliteit heeft de hoogste hardheid door het lage kobaltgehalte (3%). Het is perfect voor het trekken van fijne staaldraden en biedt een uitstekende slijtvastheid maar een lagere taaiheid.
• K10: Met 6% kobalt zorgt K10 voor een evenwicht tussen hardheid en taaiheid, waardoor het geschikt is voor verschillende draadtypes, vooral non-ferrometalen. De mediumkorrelige structuur verbetert zowel de sterkte als de slijtvastheid, waardoor het een populaire keuze is voor universele draadtrekmatrijzen.
• K20: K20 is ideaal voor het trekken van draden met een grotere diameter, bevat 8% kobalt en biedt een grotere taaiheid en slagvastheid, essentieel voor het trekken van grove draden en zware toepassingen.

Invloed van korrelgrootte en kobaltgehalte

De prestaties van wolfraamcarbide in draadtrekmatrijzen hangen ook af van de korrelgrootte van het materiaal. Fijnkorrelig wolfraamcarbide heeft de voorkeur voor matrijzen met een kleine diameter vanwege de superieure hardheid en slijtvastheid. Dit gaat echter ten koste van de taaiheid. Omgekeerd kan grofkorrelig wolfraamcarbide, terwijl het de taaiheid en buigweerstand verbetert, niet geschikt zijn vanwege de verminderde hardheid en slijtvastheid.

De juiste wolfraamcarbidegraad selecteren

Bij het kiezen van de juiste wolfraamcarbidekwaliteit voor draadtrekmatrijzen moet rekening worden gehouden met de specifieke vereisten van het trekproces:

• Voor zeer nauwkeurig en fijn draadtrekken, K01 met zijn fijnkorrelige structuur en hoge slijtvastheid is het meest effectief.
• K10 biedt een veelzijdige oplossing voor een reeks draadmaten, vooral effectief voor mediumprecisietoepassingen dankzij de uitgebalanceerde eigenschappen.
• Voor het trekken van grotere draden waarbij taaiheid van het grootste belang is, K20 biedt de nodige duurzaamheid en schokbestendigheid.

Kosteneffectiviteit en levensduur

Gezien de relatief hoge kosten van wolfraamcarbide is de levensduur van de draadtrekmatrijzen cruciaal voor de economische efficiëntie van het trekproces. Door een kwaliteit te kiezen die niet alleen voldoet aan de vraag naar kwaliteit en precisie, maar ook duurzaam is, kunnen de totale bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Kortom, de selectie van het juiste wolfraamcarbide materiaal voor draadtrekken sterft is kritisch. Het vereist een grondig begrip van de eigenschappen van het materiaal, waaronder hardheid, taaiheid en slijtvastheid, afgestemd op de specifieke behoeften van de draadtrektaak. Door zorgvuldig te kiezen tussen kwaliteiten als K01, K10 en K20 kunnen fabrikanten het trekproces optimaliseren, de draadkwaliteit verbeteren en kosteneffectief produceren.