Analyse van de kwaliteit van wolfraamcarbide (wc) in elektrolyse

De productie van wolfraamcarbide (WC) van hoge kwaliteit via elektrolyse is van cruciaal belang voor diverse industriële toepassingen, met name bij de productie van hoogwaardige gecementeerde hardmetalen gereedschappen. De belangrijkste uitdaging bij het bereiken van een optimale WC-kwaliteit is het beheersen van het gehalte aan onzuiverheden, dat de eigenschappen en bruikbaarheid van het eindproduct aanzienlijk beïnvloedt. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de bronnen van deze onzuiverheden en de aanbevolen methoden om ze te verminderen.

Bronnen van onzuiverheden en saneringsstrategieën

1. Koper (Cu) en tin (Sn) onzuiverheden:
   • Oorsprong: Cu- en Sn-verontreinigingen zijn voornamelijk afkomstig van het gebruik van koperen lasstaven tijdens de levenscyclus van gecementeerde lasstaven. hardmetalen gereedschapdie aanzienlijke residuen op het hardmetalen oppervlak kunnen achterlaten.
   • Sanering: Een effectieve reiniging van afvalcementcarbide vóór elektrolyse is van cruciaal belang. Een grondige zuurreiniging met een salpeterzuuroplossing van 1:1 helpt om deze metaalonzuiverheden te verwijderen. De reactie bij dit reinigingsproces is:
     [
     3Cu + 8HNO_3 rechtstreeks 3Cu(NO_3)_2 + 2NO + 4H_2O
     ]
   • Verdere stappen: Door ervoor te zorgen dat al het gecementeerde carbideafval vóór verwerking vrij is van Cu en Sn, wordt voorkomen dat ze het WC tijdens de elektrolyse verontreinigen.
2. Aluminium (Al) en silicium (Si) onzuiverheden:
   • Oorsprong: Deze onzuiverheden zijn vaak het gevolg van problemen met de waterkwaliteit na het wassen met zuur en van milieuverontreinigingen tijdens de verwerking.
   • Sanering: Het gebruik van gedestilleerd water voor de laatste spoeling en het verbeteren van de reinheid in de verwerkingsomgeving zijn effectieve strategieën.
3. IJzer (Fe), titaan (Ti), mangaan (Mn), chroom (Cr) en andere metalen:
   • Oorsprong: Deze elementen worden meestal geïntroduceerd uit overgebleven stalen onderdelen in afval van gecementeerd carbide, dat vaak op stalen onderdelen wordt gelast.
   • Sanering: Verbeterde scheidingstechnieken tijdens de voorbehandeling en het wassen met zuur zijn essentieel. Daarnaast kan het gebruik van materialen die verontreiniging door het kogelmolenproces verminderen, zoals het overschakelen van roestvrij staal naar minder schurende materialen, de introductie van deze onzuiverheden verminderen.
4. Zuurstof en vrije koolstof:
   • Uitdaging: Hoge concentraties zuurstof en vrije koolstof kunnen de kwaliteit van WC aantasten, waardoor het ongeschikt wordt voor bepaalde toepassingen.
   • Sanering: Het toepassen van waterstofoxidatiebehandelingen bij gecontroleerde temperaturen kan het zuurstofgehalte en het gehalte aan vrije koolstof effectief verlagen, waardoor de zuiverheid en de prestaties van het WC verbeteren.
5. Kobalt (Co) inhoud:
   • Impact: Hoewel kleine kobaltinsluitingen aanvaardbaar zijn, kan een te hoog kobaltgehalte leiden tot holtes tijdens het sinteren door ongelijkmatige krimpsnelheden.
   • Sanering: Strikte controle van het kobaltgehalte onder 0,05% is noodzakelijk, vooral voor de productie van niet-magnetische gecementeerde carbiden. Het wordt aanbevolen om WC-producten met zuur te wassen om restkobalt te verwijderen.

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Conclusie

De productie van hoogzuiver WC via elektrolyse vereist een nauwgezette controle van het gehele recycling- en productieproces om het opnemen van onzuiverheden tot een minimum te beperken. Door elke bron van verontreiniging aan te pakken - van de eerste reiniging van grondstoffen tot de laatste stadia van de afwerking van producten - kunnen fabrikanten de kwaliteit van wolfraamcarbide aanzienlijk verbeteren. Dit verbetert niet alleen de prestatiekenmerken van de eindproducten, maar breidt ook hun industriële toepassingen uit, met name in sectoren die hoge precisie en duurzaamheid vereisen.