carbid klanten
Positie > > BLOG

Diepgaand overzicht van carbide-eigenschappen en -toepassingen

30 september 2024 bekijken: 1,565

Hardmetalen materialen, vervaardigd via de verfijnde methode van poedermetallurgie, zijn onmisbaar in diverse industriële toepassingen vanwege hun uitzonderlijke eigenschappen. Vaak gebruikt in slijtvaste onderdelen, poedermetallurgie mallen, hardware [...]

Carbide materialen, vervaardigd via de verfijnde methode van poedermetallurgie, zijn onmisbaar in diverse industriële toepassingen vanwege hun uitzonderlijke eigenschappen. Hardmetaal wordt vaak gebruikt in slijtvaste onderdelen, poedermetallurgische matrijzen, stempels voor hardwarestukken en draadtrekmatrijzen en biedt een unieke combinatie van hardheid, slijtvastheid en sterkte. Laten we eens kijken naar de karakteristieke eigenschappen van hardmetaal en hun implicaties voor industrieel gebruik.

Belangrijkste kenmerken van carbide

  1. Uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid
    • Carbiden kunnen hardheidsniveaus bereiken van 86-93 HRA bij kamertemperatuur, waardoor ze ongelooflijk hard en slijtvast zijn. Hun warme hardheid blijft hoog, tot 900-1000°C, waardoor prestaties onder extreme omstandigheden gegarandeerd zijn.
    • Deze eigenschap maakt de productie mogelijk van snijgereedschappen die 4 tot 7 keer sneller werken dan gereedschappen gemaakt van hogesnelheidsstaal, met een 5 tot 8 keer langere standtijd. Hardmetaal kan effectief materialen snijden tot een hardheid van ongeveer 50 HRC.
  2. Hoge druksterkte
    • Met een druksterkte die kan oplopen tot 6000 MPa zijn hardmetalen bestand tegen zware vervormingen en spanningen zonder te bezwijken. Ze vertonen echter over het algemeen een lagere buigsterkte, wat in overweging moet worden genomen bij toepassingen die gevoelig zijn voor buigkrachten.
  3. Corrosie- en oxidatiebestendigheid
    • Hardmetalen zijn bestand tegen verschillende corrosieve omgevingen, zoals zuren, basen en atmosferische omstandigheden. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in omgevingen waar andere materialen het zouden kunnen begeven als gevolg van corrosie.
  4. Lage lineaire uitzettingscoëfficiënt
    • Door de lage uitzettingssnelheid bij temperatuurveranderingen is hardmetaal een uitstekende keuze voor precisieonderdelen waarbij maatvastheid van cruciaal belang is onder wisselende thermische omstandigheden.

Verwerking en toepassingen van carbide

Vanwege hun hoge hardheid kunnen hardmetalen niet bewerkt worden met conventionele snijtechnieken. In plaats daarvan zijn gespecialiseerde methodes nodig zoals:

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected]

  • Slijpen: Diamant- of siliciumcarbideschijven gebruiken.
  • Elektrische ontladingsbewerkingen (EDM): Ideaal voor ingewikkelde vormen en hoge precisie.
  • Draadsnijden en CNC-bewerking: Voor precieze contouren en details.

Hardmetalen onderdelen worden vaak gebruikt als afzonderlijke mechanische onderdelen of integrale vormonderdelen, geassembleerd via technieken zoals solderen, mechanisch klemmen of hydraulische inbedding om een robuuste en betrouwbare integratie in grotere systemen te garanderen.

Get Technology Company: Uw partner in Hardmetaal productie

hardheidsmeting

Get Technology Company is gespecialiseerd in de uitgebreide verwerking van hardmetalen materialen en biedt diensten aan zoals slijpen, EDM, draadsnijden en CNC-bewerking, polijsten, inspectie en verpakken. Onze expertise in het verwerken en fabriceren van hardmetaal zorgt ervoor dat we componenten leveren die voldoen aan de hoogste kwaliteits- en precisienormen.

Of u nu hardmetalen onderdelen op maat of advies nodig hebt over de integratie van hardmetalen onderdelen in uw projecten, neem dan gerust contact met ons op. Ons team is uitgerust om complexe uitdagingen aan te gaan en oplossingen op maat te bieden die aansluiten bij uw specifieke behoeften en toepassingen.

Laat een reactie achter