Hardmetaal snijden met pcd gereedschap

Hardmetaal, dat wordt gekenmerkt door zijn grote hardheid en brosheid, wordt vaak gebruikt in gereedschapsmaterialen, mallen en diverse andere gereedschappen. slijtvaste onderdelen. Traditioneel werd hardmetaal vanwege zijn hardheid voornamelijk door slijpen gevormd en verfijnd. Met de ontwikkeling van superhard gereedschap, in het bijzonder polykristallijn diamantgereedschap (PCD), is het snijden van hardmetaal echter een efficiënt alternatief geworden. Hier volgt een gedetailleerde verkenning van het proces en de voordelen van het gebruik van PCD gereedschappen voor het snijden van hardmetaal.

Kenmerken van hardmetalen materiaal

1. Hoge hardheid en brosheid: Hardmetaal heeft een hardheid van HRA87-95 (HRC67~82), waardoor het aanzienlijk harder is dan de meeste geharde staalsoorten. Deze extreme hardheid draagt bij aan de brosheid en het gebrek aan plasticiteit, wat een uitdaging vormt bij machinale bewerking vanwege mogelijke randafbrokkeling onder mechanische spanningen.
2. Poedervormige spaandervorming: De brosheid van hardmetaal leidt tot spaanvorming in poedervorm, wat een gladder afgewerkt oppervlak mogelijk maakt.
3. Hoge thermische geleidbaarheid en lagere snijtemperaturen: Het warmtegeleidingsvermogen van carbide varieert van 17 W/(m-k) tot 88 W/(m-k), wat veel hoger is dan dat van gehard staal en dus resulteert in lagere temperaturen tijdens het snijproces.
4. Geconcentreerde snijkrachten: De snijkrachten bij hardmetaalbewerking zijn geconcentreerd bij de snijkant, waardoor het gereedschap sneller slijt, vooral in de vorm van flankslijtage.

Hardmetaal bewerken met PCD-gereedschappen

Bij het gebruik van PCD-gereedschappen voor het bewerken van hardmetaal moet rekening worden gehouden met de inherente brosheid van het materiaal:

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

• Strategische toevoersnelheidsaanpassingen: Bij het begin- en eindpunt van een zaagsnede kan het verminderen van de voedingssnelheid of het aanbrengen van een afschuining helpen om het afbrokkelen van randen te minimaliseren.
• Een scherp snijvlak behouden: Een scherpe rand is cruciaal voor het verminderen van spanningsconcentraties die kunnen leiden tot gereedschapdegradatie.
• Gebruik van snijvloeistoffen: Het gebruik van kerosine als snijvloeistof kan het snijproces vergemakkelijken, de hitte helpen beheersen en de slijtage van het gereedschap verminderen.

Voordelen van PCD gereedschap bij hardmetaalbewerking

1. Verbeterde schimmelprestaties: Snijden met PCD-gereedschappen genereert restdrukspanningen op het oppervlak van wolfraam-kobaltcarbide gietvormen, waardoor hun sterkte en prestaties verbeteren. Dit in tegenstelling tot de hoge temperaturen en potentiële schade veroorzaakt door traditionele slijpmethodes.
2. Verhoogde efficiëntie: PCD-gereedschappen kunnen de snijefficiëntie aanzienlijk verbeteren en bieden een snellere productiesnelheid in vergelijking met andere bewerkingsmethoden.
3. Verbeterde levensduur van gereedschap: PCD-gereedschappen hebben een superieure duurzaamheid, waardoor de levensduur wordt verlengd en het gereedschap minder vaak hoeft te worden vervangen.

Conclusie

Voor industrieën die afhankelijk zijn van precisie en duurzaamheid, zoals de auto- of luchtvaartindustrie, biedt het gebruik van PCD-gereedschappen voor het bewerken van hardmetaal een aanzienlijke verbetering van zowel de productiviteit als de kwaliteit. De technologische vooruitgang in PCD-gereedschappen biedt niet alleen een haalbaar alternatief voor traditioneel slijpen, maar verbetert ook de mogelijkheden voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid, zoals hardmetaal. Door PCD-gereedschappen te gebruiken, kunnen fabrikanten efficiëntere, kosteneffectievere en kwalitatief hoogwaardigere productieprocessen realiseren, wat essentieel is voor het behouden van concurrentievoordeel in markten waar veel op het spel staat.

Neem voor meer informatie of om te kijken naar oplossingen voor hardmetaalbewerking op maat van uw behoeften gerust contact op met onze technische experts. We zijn er om u te helpen uw productie te optimaliseren met de beste gereedschappen en technieken die beschikbaar zijn.