Verschil tussen hardmetaal en wolfraamcarbide

Bij het bespreken van hardmetalen in de context van de materiaalkunde, met name in de gereedschaps- en matrijzenindustrie, is het belangrijk om onderscheid te maken tussen algemene hardmetalen en de specifieke subset die bekend staat als wolfraamcarbide. Dit onderscheid is cruciaal vanwege de unieke eigenschappen en toepassingen van wolfraamcarbide in vergelijking met andere soorten carbiden.

Wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide (WC) is een specifiek type carbide dat op grote schaal is gebruikt vanwege zijn uitzonderlijke eigenschappen. Hier zijn de opvallende kenmerken die het onderscheiden:

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

• Hoge hardheid: Wolfraamcarbide is extreem hard, ongeveer 8,5 tot 9 op de schaal van Mohs, wat dicht bij de hardheid van diamant ligt. Het behoudt deze hardheid zelfs bij temperaturen tot 500°C.
• Slijtvastheid: De superieure slijtvastheid maakt het ideaal voor gebruik in snijgereedschappen, waar een lange levensduur en precisie van cruciaal belang zijn.
• Kracht en taaiheid: Ondanks zijn hardheid, wolfraamcarbide heeft ook een goede taaiheid, wat essentieel is om breuk onder mechanische spanning te weerstaan.
• Hittebestendigheid: Het behoudt een hoge hardheid, zelfs bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor sneltoepassingen.
• Corrosiebestendigheid: Wolfraamcarbide onderscheidt zich ook door zijn corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in vijandige omgevingen.

Gemeenschappelijke soorten wolfraamcarbide

• Wolfraam-kobaltcarbiden (WC-Co): Deze zijn voornamelijk gemaakt van wolfraamcarbide (WC) en kobalt. Ze worden veel gebruikt vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen thermische schokken.
• Wolfraam titanium kobalt carbiden (WC-TiC-Co): Deze variant bevat titaniumcarbide (TiC) naast WC en kobalt, waardoor de hardheid en slijtvastheid nog verder toenemen.
• Wolfraam titanium tantaal (niobium) carbiden (WC-TiC-TaC/NbC-Co): Deze carbiden omvatten tantaal- of niobiumcarbiden en zorgen voor hogere temperaturen en een hogere hardheid.

Algemeen Hardmetaal

Carbiden zijn over het algemeen verbindingen die bestaan uit koolstof en een minder elektronegatief element. Ze worden op basis van hun chemische bindingskenmerken ingedeeld in verschillende types:

• Zoutachtige (Ionische) carbiden: Zoals calciumcarbide (CaC2), dat met water reageert om acetyleengas te produceren, dat wordt gebruikt bij het lassen en snijden van metaal.
• Covalente carbiden: Bekende voorbeelden zijn siliciumcarbide (SiC) en boorcarbide (B4C), extreem harde materialen die worden gebruikt in schuurmiddelen en pantsers.
• Interstitiële carbiden: Hieronder vallen carbiden zoals titaancarbide (TiC) en ijzercarbide (Fe3C), waarbij koolstofatomen in de tussenruimten van het metaalrooster passen. Ze dragen bij aan de hardheid van staal en andere legeringen.
• Metaalrijke carbiden: Deze hebben metaal-op-metaalverbindingen met koolstofatomen ertussen, zoals tantaal hafniumcarbide (Ta4HfC5), dat bekend staat om zijn buitengewone hittebestendigheid.

Conclusie

De term "carbide" in industriële contexten verwijst vaak specifiek naar wolfraamcarbide vanwege de wijdverspreide toepassing en superieure eigenschappen. Andere soorten carbiden spelen echter ook een cruciale rol in verschillende toepassingen in verschillende industrieën. Inzicht in het onderscheid tussen deze carbiden, met name in hun samenstelling en prestatiekenmerken, is essentieel voor het kiezen van het juiste materiaal voor specifieke toepassingen. Of het nu gaat om snijgereedschappen, pantserbeplating of schuurmiddelen, de keuze van het carbide kan de prestaties en duurzaamheid van de producten waarin het wordt gebruikt aanzienlijk beïnvloeden.