Kenmerken en toepassingen van hardmetalen gereedschapscoatings

Hardmetalen coatings worden voornamelijk gebruikt in snijgereedschappen en hebben de volgende eigenschappen:

Coatings verbeteren effectief de slijtvastheid van hardmetalen, verminderen de wrijvingscoëfficiënt tussen het werkstuk en het gereedschapoppervlak, verlagen de snijkrachten en verlagen de snijtemperaturen. Hierdoor kunnen snijsnelheden verhoogd worden zonder de standtijd in gevaar te brengen.

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Gecoate gereedschappen zijn niet geschikt voor het bewerken van materialen zoals titaanlegeringen en austenitisch roestvast staal. Op dit moment worden oppervlaktegecoate hardmetalen voornamelijk gebruikt voor halfafwerking en nabewerking. Met de ontwikkeling van coatingtechnologie en procesverbeteringen zal het toepassingsgebied van deze legeringen naar verwachting verder uitbreiden.

Gebaseerd op verschillende coatingmaterialen, gecoat hardmetalen gereedschap kunnen worden ingedeeld in de volgende vier types:

Met TiC gecoate inzetstukken;

Laagdikte: 5-7 μm;
Coatinghardheid: HV 3200-3250;
Kenmerken: Dit was het eerste type gecoate inzetstuk dat verscheen. Het heeft een hoge hardheid van de coating en een goede diffusie in het substraat, wat resulteert in een sterke binding tussen de coating en het substraat. Er treedt echter ontkoling op tussen de coating en het substraat, die toeneemt met de dikte van de coating. Dit leidt tot verminderde buigsterkte, verhoogde brosheid en een grotere neiging tot afbrokkelen tijdens het snijden.

Met TiN gecoate inzetstukken;

Laagdikte: 8-12 μm;
Hardheid coating: Lager dan TiC;
Eigenschappen: TiN-coatings hebben een lagere hardheid in vergelijking met TiC-coatings en hun hechtsterkte met het substraat is ook inferieur aan TiC. TiN-coatings vertonen een goede thermische geleidbaarheid en lagere wrijvingscoëfficiënten met materialen op ijzerbasis, wat resulteert in een betere weerstand tegen opgebouwde slijtage van de randen. Bovendien zijn TiN-coatings minder gevoelig voor brosse fases tussen de coating en het substraat, waardoor dikkere coatings mogelijk zijn in vergelijking met TiC.

TiN-TiC Composiet Gecoate Snijplaten;

Laagdikte: De eerste laag op het substraatoppervlak is TiC, met een dikte van ongeveer 1 μm, gevolgd door een TiN-buitenlaag.
Kenmerken: Het doel van de eerste TiC-laag is om een sterke verbinding te krijgen. Dit wordt gevolgd door een samengestelde coating van wederzijds infiltrerende carbiden en nitriden, waarbij de buitenste laag TiN is. Vergeleken met zuivere TiC-coatings zijn de voordelen van deze samengestelde coating onder andere een hogere thermische geleidbaarheid, een betere weerstand tegen adhesieve slijtage en een sterkere binding met het substraat. Met andere woorden, deze samengestelde coating combineert de voordelen van zowel TiN- als TiC-coatings.

Metaalkeramische (Al2O3) gecoate inzetstukken en dubbel gecoate inzetstukken;

Bij de eerste wordt Al2O3 op het hardmetaalsubstraat aangebracht, bij de tweede wordt Al2O3 op een TiC-gecoate wisselplaat aangebracht. Met dubbel gecoate wisselplaten kunnen stalen en gietijzeren onderdelen bewerkt worden bij snijsnelheden van 5-6,7 m/s (300-400 m/min) met een standtijd van 900 seconden.

Voor de bovengenoemde coatings op basis van hardmetalen beitelplaatjes wordt K01 gebruikt als substraat bij het snijden van staal en K20 bij het snijden van gietijzeren onderdelen.

Get Mold is een professionele fabriek gespecialiseerd in de bewerking van hardmetalen onderdelen. Wij bieden aangepaste verwerking van wolfraamcarbide onderdelen in verschillende vormen, vanaf 1 stuks. Ons streven naar kwaliteit en klanttevredenheid heeft ons in staat gesteld een sterke reputatie op te bouwen als betrouwbare leverancier van hoogwaardige precisieonderdelen.