Wat is het productieproces voor hardmetalen mondstukken?

Het fabricageproces van wolfraamcarbide spuitmonden bestaat uit verschillende stappen, waaronder materiaalselectie, sinteren (vereist voor speciale afmetingen), snijden van de vorm (met behulp van snel draadsnijden voor de blenk), ponsen, CNC, WEDM, EDM, inwendig en uitwendig rondslijpen, wolfraamcarbide vlakslijpen, hydraulisch persen, en nog veel meer. Afhankelijk van de verschillende vormen en vereisten van de wolfraamcarbide spuitmonden worden verschillende procescombinaties gekozen, waarvoor meestal professionele ingenieurs nodig zijn om de processen te regelen. Voor de algemene bewerkingsstappen kan verwezen worden naar casestudies, met drie verschillende voorbeelden van bewerking met hardmetalen mondstukken. Hieronder volgt een overzicht van het proces.

1. Materiaalkeuze

• Samenstelling: Het proces begint met de selectie van wolfraamcarbide van hoge kwaliteit, een samenstelling van wolfraam en koolstof. Vaak wordt wolfraamcarbide voor spuitmonden gemengd met kobalt of nikkel, dat als bindmiddel fungeert en de mechanische eigenschappen van het materiaal verbetert. De typische samenstelling varieert van 6% tot 30% van deze bindmiddelen.
• Kwaliteitsborging: De grondstoffen worden streng getest om zuiverheid en consistentie te garanderen, wat cruciaal is voor de uiteindelijke eigenschappen van de spuitmonden.

2. Sinteren

• Snijden: Gebruik eerst een snelle draadvonkmachine om staven of platen te bewerken en de wolfraamcarbide blokken op de juiste maat te snijden.
• Sinteren: Grote sproeiers van wolfraamcarbide maken gebruik van het sinterproces wanneer staven of platen van wolfraamcarbide van geschikte grootte niet beschikbaar zijn. Wolfraamcarbide onderdelen worden over het algemeen gesinterd, een vorm van warmtebehandeling waarbij de samengeperste carbidepoeders worden verhit tot een temperatuur onder het smeltpunt. Sinteren verbetert hun sterkte en hardheid door binding van de metaalkorrels.
• Gecontroleerde omgevingen: Het warmtebehandelingsproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om vervormingen te voorkomen en de gewenste mechanische eigenschappen zoals hardheid en taaiheid te bereiken.

3. Snijden en vormen

• Precisiebewerking: Met behulp van geavanceerde CNC-machines worden de hardmetalen vormstukken gesneden en gevormd volgens nauwkeurige specificaties. Technieken zoals draaien, frezen, boren, slijpen, WEDM en soms EDM (Electrical Discharge Machining) worden toegepast.
• Maatnauwkeurigheid: Dit stadium is cruciaal om ervoor te zorgen dat de spuitdoppen exact voldoen aan de afmetingen die nodig zijn voor specifieke toepassingen, wat essentieel is voor de functionaliteit van de spuitdoppen bij hun uiteindelijke gebruik.

4. Oppervlaktebehandeling

• Afwerkingstechnieken: Na het sinteren ondergaan de straalpijpen verschillende oppervlaktebehandelingen om hun slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. Dit kan CVD (Chemical Vapor Deposition), PVD (Physical Vapor Deposition) en andere coatings omvatten die de prestaties verbeteren.
• Polijsten en slijpen: De spuitmonden zijn ook gepolijst en geslepen om een glad oppervlak te verkrijgen, wat cruciaal is voor het minimaliseren van wrijving en slijtage in praktische toepassingen.

5. Kwaliteitscontrole en testen

• Inspectie: Elke straalpijp wordt geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en algemene prestaties. Er wordt geavanceerde meet- en testapparatuur gebruikt om te garanderen dat elk stuk aan de strenge normen voldoet.
• Prestatietests: Er worden functionele tests, waaronder flowtests en stresstests, uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de spuitdoppen goed presteren onder de verwachte bedrijfsomstandigheden.

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: lei.jiang@carbide-products.com, 

Conclusie

Het fabricageproces van wolfraamcarbide spuitmonden is complex en vereist veel expertise op het gebied van metallurgie en precisietechniek. Elke fase van het proces speelt een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit en de prestaties van het eindproduct. Deze mondstukken zijn essentieel in toepassingen waar een hoge slijtvastheid, duurzaamheid en nauwkeurige prestaties vereist zijn, waardoor het nauwgezette productieproces de moeite waard is.