Hoe worden hardmetalen inzetstukken gemaakt?

Hardmetalen wisselplaatjes zijn een integraal onderdeel van de moderne bewerkings- en productie-industrie en worden erkend om hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. Deze eigenschappen maken ze onmisbaar in omgevingen variërend van houtbewerking tot de productie van elektronica. In dit artikel wordt het stap-voor-stap productieproces van hardmetalen beitelplaatjes uitgelegd, waarbij de nadruk ligt op het maken van snijplaatjes en de precieze afwerking ervan.

1. Productieproces van wolfraamcarbide Blade Blanks

Batching en mengen

Het proces begint met de zorgvuldige selectie en batching van wolfraamcarbide en kobaltpoeders, afgestemd op specifieke toepassingsbehoeften. De poeders worden vervolgens gemengd, geplet en gedroogd om een uniforme en fijne korrelige consistentie te garanderen.

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Bindmiddeltoevoeging en granulatie

Na het zeven worden specifieke bindmiddelen aan het mengsel toegevoegd. Dit wordt gevolgd door nog een ronde van drogen en zeven om het mengsel voor te bereiden op granulatie. Het gegranuleerde materiaal is dan klaar om geperst te worden, wat de initiële vorm van de lemmetplaatjes vormt.

Initieel persen en sinteren

In dit stadium wordt het gegranuleerde mengsel geperst onder hoge temperaturen en druk. Aanvankelijk zijn de metaaldeeltjes losjes met elkaar verbonden, waardoor ze breekbaar zijn en gemakkelijk breken.

Temperatuurstijging en deeltjesbinding

Wanneer de temperatuur wordt verhoogd tot 700-800°C, begint de binding tussen de deeltjes sterker te worden, hoewel deze nog enigszins fragiel blijft. De echte transformatie vindt plaats bij temperaturen tussen 900-1000°C, waarbij de ruimte tussen de deeltjes aanzienlijk wordt verkleind en de bindingen stollen.

Voltooiing van sinteren en structuurvorming

De kritieke fase van sinteren treedt op bij temperaturen tussen 1100-1300 °C. Hier nemen de holtes in het materiaal verder af en wordt een sterk, robuust bindingsnetwerk gevormd. Deze uiteindelijke gesinterde structuur bestaat uit een kobaltbasis met ingebedde wolfraamcarbidedeeltjes, waarbij de deeltjesgrootte en de dikte van de kobaltlaag een cruciale rol spelen bij het bepalen van de algehele prestaties van het blad.

2. Precisieafwerkingsproces

Na het sinteren ondergaat elk blad een reeks afwerkingsprocessen zoals slijpen, polijsten en coaten. Deze stappen zijn cruciaal voor het bereiken van de precieze geometrieën en oppervlaktekwaliteiten die nodig zijn voor specifieke toepassingen. Technieken zoals CNC-bewerking, EDM (Electrical Discharge Machining) en precisieslijpen worden vaak gebruikt.

3. Kwaliteitsinspectie en verpakking

Elke partij hardmetalen inzetstukken ondergaat strenge kwaliteitsinspecties om te garanderen dat ze voldoen aan strenge normen voor hardheid, afmetingen en prestaties onder bedrijfsbelasting. Na goedkeuring worden de inzetstukken zorgvuldig verpakt om schade tijdens opslag en transport te voorkomen.

Conclusie

De productie van hardmetalen beitelplaatjes is een gedetailleerd en nauwkeurig proces dat resulteert in gereedschap dat onder de meest veeleisende omstandigheden kan presteren. Deze complexe productiecyclus zorgt voor de hoge kwaliteit en duurzaamheid van hardmetalen beitelplaatjes, waardoor ze de voorkeur genieten in verschillende industriële toepassingen.

Uitnodiging voor Community Insight

We nodigen professionals en liefhebbers uit de industrie uit om hun ervaringen of inzichten te delen met betrekking tot de productie of toepassing van hardmetalen snijplaten. Uw bijdragen zijn waardevol en kunnen onze discussie verrijken. Geef hieronder gerust uw mening of suggesties!