Kan carbide worden gelast?

Ja, hardmetaal kan worden gelastmaar het vereist de expertise van professionals. De meeste hardmetalen gereedschappen worden met behulp van lasmethoden verbonden met substraten van koolstofstaal of laaggelegeerd staal (sommige carbide zijn ingebed in HSS substraten met hydraulische persen). Het lasproces is nauw verbonden met de prestaties van carbide en de kwaliteit van het lassen heeft direct invloed op de effectiviteit van carbide.

Karakteristieken van carbide die relevant zijn voor lassen

• Hoge hardheid en brosheid: Hardmetalen composieten, zoals wolfraamcarbide, zijn extreem hard en bros. Deze eigenschappen maken het materiaal gevoelig voor scheuren en vervorming tijdens het lasproces.
• Hoog smeltpunt: De hoge smeltpunten van carbiden maken het gebruik van hoge temperaturen tijdens het lassen noodzakelijk, waardoor het risico op oxidatie en ongewenste gloei-effecten toeneemt.

Effectieve lasmethoden voor carbide

Gezien de uitdagingen worden verschillende gespecialiseerde lasmethoden gebruikt om effectieve resultaten te behalen:

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

1. Solderen:
   • Techniek: Hierbij wordt de verbinding verhit en wordt een vulmateriaal gebruikt, meestal een zilver-koperlegering, om carbide aan een ander metaal te hechten.
   • Voordelen: Werkt bij lagere temperaturen, waardoor de thermische impact op hardmetaal afneemt.
   • Nadelen: Kan resulteren in een lagere verbindingssterkte in vergelijking met andere lasmethoden.
   • Toepassingen: Ideaal voor het bevestigen van hardmetaal aan staal en vergelijkbare metalen in gereedschap en andere hardware.
2. Poederlassen:
   • Techniek: Maakt gebruik van heet persen en sinteren van metaalpoeders (zoals titanium) samen met carbide om een robuuste verbinding te vormen.
   • Voordelen: Kan worden uitgevoerd bij lagere temperaturen, waardoor de integriteit van carbide behouden blijft.
   • Nadelen: Vereist complexe apparatuur en strenge procescontroles.
   • Toepassingen: Geschikt voor het verbinden van hardmetaal met verschillende materialen, waaronder metalen en keramiek.
3. Laserlassen:
   • Techniek: Maakt gebruik van een hoogenergetische laserstraal om materialen onmiddellijk te smelten en samen te voegen.
   • Voordelen: Biedt hoge precisie, minimale warmte-beïnvloede zone en sterke verbindingssterkte.
   • Nadelen: Apparatuur is duur en het proces vereist een hoog vaardigheidsniveau.
   • Toepassingen: Het beste voor gedetailleerde en complexe verbindingsgeometrieën tussen hardmetaal en diverse metalen.

Kwaliteitsinspectie na het lassen

Om de betrouwbaarheid en functionaliteit van lasverbindingen te garanderen, zijn strenge kwaliteitsinspecties essentieel:

• Röntgeninspectie: Wordt gebruikt om inwendige defecten zoals scheuren en holtes binnen de las op te sporen.
• Ultrasoon testen: Maakt gebruik van ultrasone golven om insluitingen, porositeit en andere interne afwijkingen te onthullen.
• Microscopisch onderzoek: Geeft een gedetailleerd beeld van de microstructuur van de las om eventuele onregelmatigheden te identificeren.
• Testen van de treksterkte: Meet de treksterkte van de las om de duurzaamheid en prestaties onder spanning te beoordelen.

Conclusie

Het lassen van hardmetaal vereist een genuanceerde aanpak om de uitdagende eigenschappen te overwinnen. De keuze van de lasmethode - solderen, poederlassen of laserlassen - hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing en de eigenschappen van de betrokken materialen. Elke techniek biedt verschillende voordelen en is geschikt voor verschillende scenario's in industriële productie. Inspecties na het lassen zijn cruciaal om de kwaliteit en integriteit van de las te controleren en ervoor te zorgen dat de hardmetalen gereedschappen effectief presteren in hun beoogde toepassingen.