Hoe selecteer je materialen voor afrondingsmatrijzen?

Blanking matrijzen zijn kritieke gereedschappen in de metaalvervormingsindustrie, die gebruikt worden om onderdelen in specifieke vormen uit metaalplaten te snijden. Het kiezen van het juiste materiaal voor deze matrijzen is cruciaal voor zowel de prestaties als de kostenefficiëntie. De selectie van materialen voor stansvormen wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de aard van het materiaal dat gestanst wordt, de verwachte levensduur van de matrijs, het productievolume en de fysieke kenmerken van het onderdeel dat gevormd wordt. Hier vindt u een gedetailleerde handleiding over hoe deze factoren uw keuze kunnen beïnvloeden:

1. Rekening houden met de levensduur van de matrijs:
   • Hoewel de levensduur van een matrijs een belangrijke factor is, mag dit niet het enige criterium zijn. De keuze voor staal of hardmetaal moet worden gemaakt met inzicht in de balans tussen kosten en de verwachte levensduur van de matrijs in productiecycli.
2. Type materiaal dat wordt gestempeld:
   • Het materiaal van het werkstuk is van grote invloed op de keuze van het matrijsmateriaal. Voor zachtere materialen zoals aluminium en koper kan een minder robuust matrijsmateriaal volstaan. Hardere materialen zoals koolstofstaal en verenstaal vereisen echter matrijzen gemaakt van materialen met een hogere slijtvastheid en hardheid om de spanningen van het stansen te weerstaan.
3. Productievolume:
   • De seriegrootte van de onderdelen die geproduceerd worden, speelt een cruciale rol. Voor kleinere series kan een minder duurzaam materiaal economisch interessanter zijn. Voor de productie van grote volumes kan investeren in een matrijs van hoogwaardig hardmetaal of geavanceerd gereedschapsstaal de noodzaak voor regelmatige vervanging verminderen.
4. Fysieke kenmerken van het gestempelde onderdeel:
   • De complexiteit van de vorm, grootte, dikte en vereiste maattoleranties van het onderdeel vereisen zorgvuldige overweging. Complexere en preciezere vormen kunnen matrijsmaterialen van hogere kwaliteit vereisen om de nauwkeurigheid te behouden en slijtage na verloop van tijd te beperken.
5. Kostenoverwegingen:
   • Evalueer de verhouding tussen materiaalkosten en de totale productiekosten van de matrijs. Als de matrijs complex en duur is om te bewerken, kan een beter presterend matrijzenstaal dat aanvankelijk duurder is, uiteindelijk kosteneffectief zijn vanwege de langere levensduur en lagere onderhoudsbehoeften.
6. Eisen aan hardheid en taaiheid van de matrijs:
   • De snijkanten van stansmessen moeten een hoge hardheid en slijtvastheid hebben, vooral als het gaat om taaie materialen. Ze moeten echter ook voldoende taai zijn om afbrokkelen of barsten onder bedrijfsbelasting te voorkomen.

Werk samen met ons aan uw hardmetalen matrijzen

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Bij ons bedrijf zijn we gespecialiseerd in het met precisie vervaardigen van hardmetalen matrijzengeoptimaliseerd voor duurzaamheid en prestaties. Onze expertise strekt zich uit tot geavanceerde productieprocessen zoals elektrisch vonken (EDM), CNC-bewerking, slijpen, draadvonken en polijsten. We zijn toegewijd aan het leveren van hoge kwaliteit, precisie-ontworpen hardmetalen onderdelen op maat gemaakt om te voldoen aan de specifieke behoeften van uw stansactiviteiten. Of u nu hulp nodig hebt bij het selecteren van het juiste materiaal voor uw stansvormen of op maat gemaakte producten nodig hebt, ons team staat klaar om u deskundige begeleiding en hoogwaardige oplossingen te bieden. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw productiemogelijkheden kunnen verbeteren met onze gespecialiseerde diensten.