Het ontwerp van hardmetalen stempelmatrijzen optimaliseren voor duurzaamheid en efficiëntie

Hardmetalen stempels, voornamelijk gemaakt van robuuste wolfraam-kobalt legeringen zoals K01, K10, K20, K30 en K40, zijn een integraal onderdeel van moderne productie vanwege hun uitstekende hardheid en superieure slijtvastheid. De inherente brosheid en relatief lagere buigsterkte van hardmetalen materialen vereisen echter zorgvuldige ontwerpoverwegingen om zowel de prestaties als de levensduur te maximaliseren. Hier zijn de belangrijkste aspecten om te overwegen bij het ontwerpen van hardmetalen stempelmatrijzen:

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

1. Keuze van matrijsframe:
   • Het is cruciaal om het juiste materiaal te kiezen voor het matrijsframe. De bovenste en onderste matrijsplaat zijn idealiter gemaakt van 45 staal, gehard en getemperd tot een hardheid van 25-30 HRC om de hardmetalen matrijs te ondersteunen zonder de structurele integriteit aan te tasten. E235A staal kan ook worden gebruikt, maar grijs gietijzer moet worden vermeden vanwege de lagere sterkte en duurzaamheid. Bovendien wordt de geleidingsnauwkeurigheid verbeterd door het gebruik van kogelvormige geleidingsstiften en bussen, terwijl een zwevende hendel helpt bij het opvangen van uitlijnfouten tijdens het gebruik.
2. Bevestigingsmethoden voor pons en matrijs:
   • De bevestiging van de stempel- en matrijscomponenten kan effectief gebeuren door mechanische bevestiging, wat een veilige en spanningsvrije bevestiging garandeert. Als alternatief kan gebruik worden gemaakt van bevestiging met hete hulzen; dit vereenvoudigt montage en demontage vanwege de verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten van staal en hardmetaal, met typische interferentiepassingen variërend van 0,6% tot 1% van de diameter en verwarmingstemperaturen tussen 500-600°C.
3. Ontwerp van veerbelaste uitwerpplaat:
   • Een veerbelaste uitwerpplaat minimaliseert het contact met de hardmetalen matrijs, waardoor schade aan de snijkant wordt voorkomen. De uitwerpplaat moet nauwkeurig geleid worden en ten minste 0,05 mm boven de maximale materiaaldikte blijven om een soepele werking te garanderen. Het meest gebruikte materiaal voor de uitwerpplaat is HS6-5-2C, gehard tot 42-46 HRC.
4. Ontwerp van de steunplaat:
   • Om de stijfheid van de hardmetalen matrijs te verbeteren en mogelijke scheurvorming te voorkomen, is het essentieel om een geharde rugplaat te gebruiken. Deze plaat, meestal gemaakt van HS6-5-2C met een hardheid van 56-60 HRC, moet minstens 1,2 tot 1,25 keer dikker zijn dan de plaat die wordt gebruikt in conventionele stalen matrijzen.
5. Gelijkmatige spanningsverdeling op matrijsranden:
   • Het matrijsontwerp moet zorgen voor een gelijkmatige spanningsverdeling langs de randen om eenzijdig stansen te voorkomen, wat kan leiden tot randbreuken en vroegtijdige slijtage.
6. Selectie van stempelapparatuur:
   • Gezien de efficiëntie en precisie die vereist zijn bij het gebruik van hardmetalen matrijzen, is het gunstig om te kiezen voor snelle stanspersen die uitgerust zijn met automatische toevoersystemen. Deze machines zijn ideaal voor het verwerken van de hoge productievolumes die typisch zijn voor hardmetalen stansbewerkingen.

Partner met ons voor uitmuntendheid in hardmetalen stempeldozen

Ons bedrijf is gespecialiseerd in de precisiefabricage van hardmetalen onderdelen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de modernste technieken zoals elektrisch vonken (EDM), CNC-bewerking, slijpen, draadvonken en polijsten. We streven ernaar om niet alleen hardmetalen onderdelen van hoge kwaliteit te leveren, maar ook op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan uw unieke behoeften in de industrie. Als je op zoek bent naar een betrouwbare partner voor de productie van hardmetalen matrijzen, of als je specifieke eisen of vragen hebt, neem dan contact met ons op. We zijn er om je te helpen je productieprocessen te optimaliseren met deskundig ontworpen hardmetalen gereedschappen.