Prestaties van recycling van wolfraamcarbide

Het recyclen van wolfraamcarbide (WC) uit afval van aambeelden van harde legeringen draagt niet alleen bij aan duurzaamheid, maar verbetert ook de prestaties van het materiaal in diverse industriële toepassingen. Het proces omvat nauwgezet kogelmalen en zeven, wat resulteert in fijne WC-deeltjes van hoge kwaliteit die unieke fysieke eigenschappen vertonen in vergelijking met oorspronkelijk wolfraamcarbide.

Vergelijkende analyse van gerecycled en inheems wolfraamcarbide

Deeltjesgrootte en -verdeling:

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

• Gerecycled wolfraamcarbide: Na terugwinning en verwerking zijn deze deeltjes aanzienlijk fijner, met een substantieel 59,7% van hen variërend tussen 1-2 μm en een gemiddelde grootte van 1,54 μm. De verdeling is opvallend smal en vertoont een unimodale verdelingscurve.
• Inheems wolfraamcarbide: In tegenstelling hiermee liggen de natieve deeltjes gemiddeld op 14,2 μm en hebben ze een bredere, multimodale verdelingscurve. Na het kogelmalen liggen zowel gerecyclede als autochtone WC-deeltjes dichter bij elkaar qua grootte, waarbij de meeste deeltjes in het 0,5-1,0 μm bereik vallen en vergelijkbare unimodale verdelingen vertonen.

Morfologische verschillen:

• De gerecyclede wolfraamcarbidedeeltjes behouden volledige kristallijne vormen met gladde, afzonderlijke, driehoekige en langwerpige vormen. Dit duidt op een uniforme deeltjesverdeling en minder interne defecten.
• Omgekeerd zijn inheemse wolfraamcarbidedeeltjes over het algemeen onregelmatige grote aggregaten met onduidelijke korrelgrenzen, zonder volledige kristallijne structuren.

Prestatiecijfers

Structurele integriteit en prestaties:

• Het gerecyclede WC behoudt zijn structurele integriteit beter door het behoud van de korrelstructuren tijdens het elektrolytische scheidings- en sinterproces.
• De WC-10Co legering gemaakt van gerecycled WC evenaart niet alleen de prestaties van inheemse WC-legeringen, maar overtreft deze zelfs licht op het gebied van buigsterkte, slagvastheid en weerstand tegen meervoudige botsingen.

Breuktaaiheid en slijtvastheid:

• De breuktaaiheid van de gerecyclede WC-legering lijkt iets beter dan die van de oorspronkelijke legering.
• Slijtagetests tonen ook aan dat de gerecyclede WC-legering een marginaal hogere slijtvastheid heeft dan de oorspronkelijke WC-legering YG10C (ISO K20).

Microstructuurwaarnemingen:

• De microstructuur van de gerecyclede legering vertoont duidelijke korrelgrenzen en een uniforme korrelverdeling met een lage interconnectiviteit.
• De oorspronkelijke WC-legering bevat weliswaar enkele grove WC-korrels, maar vertoont vage korrelgrenzen en een ongelijkmatiger microstructuur met een hogere interconnectiviteit.

Conclusie

Uit de gedetailleerde analyse en vergelijking van gerecycled wolfraamcarbide versus oorspronkelijk wolfraamcarbide blijkt dat recycling niet alleen bepaalde belangrijke eigenschappen van WC behoudt, maar mogelijk zelfs verbetert. Deze bevindingen onderstrepen de levensvatbaarheid van recycling als methode om hoogwaardige harde legeringen voor de mijnbouw te produceren. Deze aanpak ondersteunt niet alleen milieuduurzaamheid, maar biedt ook een kosteneffectief alternatief voor industrieën die afhankelijk zijn van wolfraamcarbide. De resultaten van dit onderzoek pleiten voor een bredere toepassing en voortdurende verbetering van recyclingpraktijken binnen de wolfraamcarbide-industrie, wat mogelijk kan leiden tot aanzienlijke vooruitgang in materiaalwetenschap en technische toepassingen.