carbid klanten
Positie > > BLOG

Productie van hardmetalen matrijzen voor het koud smeden van klinknagels

11 december 2024 bekijken: 600

Op het gebied van de productie van klinknagels heeft de materiaalkeuze rechtstreeks invloed op de levensduur en verwerkingseffecten van de matrijs. Een vergelijkende analyse van de toepassingskenmerken van wolfraamcarbide en [...]

Bij de productie van klinknagels heeft de materiaalkeuze rechtstreeks invloed op de levensduur van de matrijs en de verwerkingseffecten. Er wordt een vergelijkende analyse gegeven van de toepassingskenmerken van Tungsten Carbide en DC53 gereedschapsstaal bij de productie van klinknagels.

hardmetalen matrijs voor klinknagel

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected]

Voordelen van wolfraamcarbide materiaal

  1. Hoge hardheid: Bereikt HRA 88-92, aanzienlijk beter dan gewoon gereedschapsstaal.
  2. Uitstekende slijtvastheid: Levensduur kan 3-5 keer die van DC53 zijn.
  3. Goede dimensionale stabiliteit: De bewerkingsnauwkeurigheid kan worden geregeld binnen ±0,001 mm.
  4. Uitstekende druksterkte: Geschikt voor stempelen met hoge sterkte.
  5. Goede oppervlakteafwerking: Kan hoge spiegeleffecten bereiken.

Kenmerken van DC53 gereedschapsstaal

  1. Economische prijs: Lage initiële investeringskosten.
  2. Verwerkingsgemak: Minder moeilijk te verwerken, wat resulteert in een kortere productiecyclus.
  3. Betere taaiheid: Niet gevoelig voor broosheid.
  4. Rijp warmtebehandelingsproces: De hardheid kan HRC 60-62 bereiken.
  5. Gemakkelijk onderhoud en reparaties: Relatief gemakkelijk te onderhouden.

DC53 matrijs voor klinknagel

Aanbevelingen

Gebaseerd op praktische productie-ervaring, voor grootschalige, hoge-precisie klinknagel productie, wolfraamcarbide wordt aanbevolen voor sterven productie. Hoewel de initiële investering aanzienlijk is, bieden de uitstekende slijtvastheid en stabiele prestaties op de lange termijn een hogere kosten-prestatieverhouding. Voor kleinschalige of experimentele productie is DC53 een voordeligere keuze.

Om het juiste matrijsmateriaal te kiezen, moet je rekening houden met de productkenmerken, het productievolume, de precisievereisten en de gebruiksomgeving. Als professionele fabrikant van carbidproducten Als expert in de productie van matrijzen kunnen we de beste materiaaloplossingen bieden volgens de specifieke behoeften van de klant.

Laat een reactie achter