Productie van hardmetalen rolmatrijzen | rolwiel
Op het moderne gebied van mechanische bewerking speelt de hardmetalen rolmatrijs, als een belangrijk type gereedschap voor het vormen van schroefdraad, een onvervangbare rol in de industriële productie vanwege de unieke [...]...
Op het moderne gebied van mechanische bewerking speelt de hardmetalen rolmatrijs, als een belangrijk type gereedschap voor draadvorming, een onvervangbare rol in de industriële productie vanwege de unieke verwerkingsvoordelen en wijdverspreide toepassingswaarde. In dit artikel worden de technische hoofdzaken van de hardmetalen matrijs uitgebreid geanalyseerd vanuit aspecten zoals materiaalkenmerken, verwerkingstechnologie en toepassingsmogelijkheden.
Basiseigenschappen en classificatie van rolmatrijzen
De rolmatrijs (ook bekend als roltandwiel) wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van schroefdraad op werkstukken op een walsmachine. Het werkingsprincipe maakt gebruik van metallische plastische vervorming om uitwendige schroefdraad te vormen. De matrijs kan worden onderverdeeld in klasse 1, 2 en 3 wat betreft precisieniveaus, waarbij matrijzen van type 3 veel worden gebruikt vanwege hun universaliteit. Volgens de structurele kenmerken kan het worden ingedeeld in twee basisvormen: type 45 en type 54.
Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected],
Belangrijkste elementen in materiaalselectie
Bij het kiezen van materialen voor rolvormen moet je rekening houden met de volgende drie belangrijke kenmerken:
- Hardheid: om ervoor te zorgen dat de mal bestand is tegen verschillende belastingen tijdens het gebruik.
- Taaiheid: om te voorkomen dat de mal tijdens het werk breekt.
- Slijtvastheid: om de levensduur van de mal te verlengen en de maatnauwkeurigheid van de verwerkte draad te garanderen.
Precisieverwerkingsprocedure
Voor de productie van rolvormen wordt een professionele procedure gebruikt, die voornamelijk bestaat uit:
- Ruw smeden → Warmtebehandeling
- Mechanische bewerking → Binnengatverharding
- Draadwalsen → Gloeien van buitendiameter
- Eindinspectie
Tijdens het warmtebehandelingsproces moeten de temperatuurparameters strikt worden gecontroleerd:
- Initiële gloeiing: 550-600℃, 2 uur lang aangehouden
- Het aanmaken behandeling: 890±10℃, die 4-6 uren ontharden
- Hardingsproces: 760±30℃, gloeien gedurende 6-8 uur
Belangrijke factoren die de prestaties van schimmels beïnvloeden
De werkelijke prestaties van de matrijs worden beïnvloed door meerdere factoren, waaronder:
- Fysische eigenschappen van het ruwe materiaal
- Ontwerp van draadparameters
- Installatienauwkeurigheid van de mal
- Algemene prestaties van verwerkingsapparatuur
- Controle van procesparameters
Wij zijn een professionele fabrikant van wolfraamcarbideproducten. Door deze factoren redelijk onder controle te houden, kunnen de levensduur en verwerkingsefficiëntie van rolmatrijzen aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van verwerkte producten wordt gewaarborgd. In het bijzonder hebben rolmatrijzen die door walsen zijn vervaardigd een langere levensduur dan matrijzen die door draaien zijn vervaardigd, een cruciale economische waarde in de feitelijke productie.