Geavanceerde slijpschijven voor optimaal bewerken van hardmetaal

Hardmetalen materialen, die veel gebruikt worden bij de productie van metalen snijgereedschappen en mallen, vormen unieke uitdagingen vanwege hun hoge hardheid, indrukwekkende buigsterkte en aanzienlijke hittebestendigheid. De selectie van geschikte slijpschijven is cruciaal voor het bereiken van precisie bij het bewerken van hardmetaal. Aangezien de technologie voor slijpschijven evolueert, kan inzicht in de beste keuzes de productie-efficiëntie en -kwaliteit aanzienlijk verbeteren.

1. Groene siliciumcarbide wielen

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Groene siliciumcarbide (GC) schijven zijn zeer effectief voor het slijpen van hardmetaal dankzij hun scherpe snijranden en hardheid van 3000-3500 HV. Deze schijven zijn bijzonder geschikt voor:

• Intermitterend slijpen, dat de productie-efficiëntie kan verviervoudigen zonder dat de wielen vaak moeten worden bewerkt.
• Het bereiken van een oppervlakteafwerking van hoge kwaliteit terwijl de slijphitte wordt geminimaliseerd, waardoor de levensduur van de slijpschijf wordt verlengd.

Gewoonlijk hebben deze schijven een korrelgrootte van F46-F60, een hardheid van K-L en zijn ze gemaakt met een keramische binding met een structuurclassificatie van 5-7. Deze samenstelling zorgt voor effectieve slijpprestaties en duurzaamheid onder moeilijke omstandigheden. Deze samenstelling zorgt voor effectieve slijpprestaties en duurzaamheid onder uitdagende omstandigheden.

2. Synthetische diamantschijven

Voor superieure prestaties zijn synthetische diamantschijven de beste keuze voor het slijpen van hardmetaal:

• Synthetisch diamant, met een hardheid van 10.000 HV, presteert aanzienlijk beter dan andere slijpmiddelen zoals boriumcarbide, siliciumcarbide en korund.
• Deze schijven staan bekend om hun uitzonderlijke thermische geleidbaarheid (K=2000 W/(m-K)) en zelfslijpende eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor slijptaken met hoge precisie.

Qua specificaties:

• De korrelgrootte voor diamantschijven varieert meestal van F150-F240.
• De gebruikte binding is meestal hars met een wielconcentratie van 100%-150% om te zorgen voor een optimale balans tussen levensduur van de schijf en materiaalafname.
• Voor bronzen bandwielen varieert de concentratie van 75%-150%, terwijl de concentratie voor gegalvaniseerde bandwielen kan oplopen tot 200%.

Praktische slijptechnieken:

• Wielsnelheden worden aanbevolen tussen 15-25 m/s.
• De slijpdiepte moet tussen 0,005-0,025 mm liggen.
• Het werkstuk moet bewegen met een snelheid van 10-20 m/min, waarbij de aanvoersnelheid van de werktafel in lengterichting is ingesteld op 0,5-1,5 m/min.
• Slijpvloeistoffen zoals kerosine of dieselolie worden vaak gebruikt om het slijpproces te verbeteren en oververhitting te voorkomen.

Elektrolytisch slijpen met diamant:

• Deze methode maakt gebruik van een elektrolytische voeding en geleidende diamantschijven (metaalbinding) met een elektrolytoplossing en biedt een efficiënte, kosteneffectieve en hoogwaardige slijpoptie.

Werk samen met ons aan precisieslijpen in hardmetaal
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het nauwkeurig slijpen van hardmetalen onderdelenWe maken gebruik van geavanceerde technieken zoals elektrolytisch diamantslijpen, conventioneel diamantslijpen en slijpen met siliciumcarbide. We bieden ook uitgebreide diensten, waaronder elektrisch vonken (EDM), draadvonken (EDM), CNC-verspaning en polijsten. Onze toewijding is het leveren van hoge kwaliteit, precisie-ontworpen hardmetalen onderdelen afgestemd op jouw specifieke behoeften. Neem gerust contact met ons op voor vragen of om uw bewerking van hardmetaal vereisten.