Redenen om snijden boven slijpen te verkiezen bij hardmetaalbewerking
Get Technology Company, gevestigd in Dongguan City, Guangdong Province, China, is gespecialiseerd in de precisiebewerking van hardmetalen onderdelen en matrijsonderdelen. Hardmetalen materialen, bekend om hun hardheid en duurzaamheid, zijn [...]
Get Technology Company, gevestigd in Dongguan City, Guangdong Province, China, is gespecialiseerd in de precisiebewerking van hardmetalen onderdelen en matrijsonderdelen. Hardmetalen materialen, die bekend staan om hun hardheid en duurzaamheid, zijn een integraal onderdeel van de productie van duurzame matrijzen en precisiecomponenten. Het bedrijf gebruikt verschillende methoden zoals EDM, CNC-verspaning en slijpen om deze materialen te bewerken. Er zijn echter specifieke redenen waarom voor bepaalde hardmetalen componenten vaak de voorkeur wordt gegeven aan snijprocessen boven slijpen.
Voordelen van snijprocessen voor hardmetalen materialen
- Efficiëntie in verwerkingstijd:
- Verspaningsprocessen zijn over het algemeen sneller dan slijpen, vooral bij superharde materialen zoals hardmetaal met een Rockwell-hardheid boven HRC67. Deze efficiëntie in bewerkingstijd is cruciaal voor het halen van productiedeadlines en het verlagen van operationele kosten.
- Oppervlaktekwaliteit en levensduur:
- Snijden zorgt voor gladdere bewerkingsoppervlakken, wat cruciaal is voor de levensduur van het product. Gladde oppervlakken verminderen slijtage tijdens het gebruik en verlengen zo de levensduur van de matrijsonderdelen.
- Vermindering van restspanning:
- In tegenstelling tot slijpen introduceren snijprocessen geen significante restspanning op het oppervlak van het werkstuk. Restspanningen kunnen het materiaal verzwakken, waardoor het vatbaar wordt voor defecten onder operationele spanningen. Door deze spanningen te minimaliseren, verbetert snijden de structurele integriteit en duurzaamheid van het hardmetalen onderdelen.
- Stressverlichting bij hoge temperatuur:
- Voor gebieden waar slijpen noodzakelijk is, past Get Technology Company na het slijpen spanningsontlastende behandelingen op hoge temperatuur toe. Deze extra stap helpt bij het verlichten van eventuele restspanningen veroorzaakt door het slijpen, hoewel het de bewerkingstijd en -kosten verhoogt.
Economische en milieuvoordelen
Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected],
- Langere levensduur van onderdelen:
- Het verlengen van de levensduur van hardmetalen componenten biedt niet alleen een betere waarde voor klanten, maar draagt ook bij aan kostenbesparingen op de lange termijn. Componenten met een langere levensduur hoeven minder vaak te worden vervangen, waardoor wordt bespaard op materiaalkosten en arbeid.
- Behoud van zeldzame metalen:
- Carbiden bevatten waardevolle zeldzame metalen zoals wolfraam (W) en kobalt (Co). Door de levensduur van deze componenten te verlengen, draagt het bedrijf bij aan het behoud van deze schaarse hulpbronnen, in lijn met duurzame productiepraktijken.
- Praktisch in onderhoud:
- In veel industriële toepassingen kan het vervangen van mechanische of matrijsonderdelen tijdrovend of zelfs onpraktisch zijn. Door vanaf het begin componenten te gebruiken die stabieler zijn en een langere levensduur hebben, is continue productie mogelijk zonder veelvuldige stilstand voor onderhoud of vervanging.
Conclusie
De strategische beslissing van Get Technology Company om voor het bewerken van bepaalde hardmetalen componenten de voorkeur te geven aan snijden boven slijpen is gebaseerd op de efficiëntie, kwaliteit en economische voordelen die deze methode biedt. Door te kiezen voor snijden garandeert het bedrijf niet alleen superieure kwaliteit van zijn producten, maar ondersteunt het ook duurzame praktijken door de levensduur van de componenten te verlengen en waardevolle hulpbronnen te sparen. Deze benadering voldoet niet alleen aan de directe behoeften van hun klanten, maar is ook gericht op bredere milieu- en economische kwesties door afval te verminderen en de prestaties van de componenten te verbeteren.