Spaanplaatschroef Carbide Matrijs Productieproces

In de moderne industriële productie is de spaanplaatschroef met schroefdraad een essentieel bevestigingsmiddel dat veel wordt gebruikt in houtbewerking en bouwtoepassingen. Schroeven zijn fundamentele bevestigingsmiddelen en de kwaliteit van hun productie heeft een directe invloed op de betrouwbaarheid en veiligheid van de eindproducten. De kwaliteit van schroeven hangt grotendeels af van de kwaliteit van de productiematrijzen.

Classificatie en functie van spaanplaatschroefcarbide matrijzen

Spaanplaatschroefcarbide matrijzen zijn voornamelijk onderverdeeld in twee categorieën: header sterft en draadrolplaten. De kopmatrijs is verantwoordelijk voor het vormen van de kopstructuur van de schroef, inclusief kerncomponenten zoals de hoofdmatrijs, draadmatrijs, schaar, bovenste pons, onderste pons, ponshuls en hulsstuk. De schroefdraadwalsplaat wordt voornamelijk gebruikt voor draadsnijden en is onderverdeeld in twee types: machine schroefdraadwalsplaten en zelftappende schroefdraadwalsplaten. De perfecte combinatie van deze twee soorten matrijzen zorgt voor het nauwkeurig vormen van schroeven.

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Belangrijkste materiaalselectie

Voor spaanplaatschroefcarbide matrijzen worden meestal hoogwaardige harde legeringsmaterialen gebruikt, zoals wolfraamcarbide (WC-Co). Deze materialen bieden een uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en goede taaiheid en voldoen aan de eisen voor langdurig gebruik van schroef sterft. Afhankelijk van de verschillende toepassingsscenario's wordt het kobaltgehalte in wolfraamcarbide meestal aangepast tussen 6% en 15%. De keuze van het materiaal van de matrijs bepaalt direct de levensduur en verwerkingskwaliteit van het product. De kerncomponenten van kopstempels maken gebruik van wolfraamcarbide van hoge kwaliteit, waardoor de levensduur van de matrijs aanzienlijk toeneemt. Draadwalsplaten daarentegen moeten aan meerdere prestatievereisten voldoen: een extreem hoge hardheid garandeert de nauwkeurigheid van de verwerking, een uitstekende slijtvastheid verlengt de levensduur, voldoende sterkte en slagvastheid garanderen de stabiliteit van de verwerking en een uitstekende weerstand tegen vermoeiing zorgt voor een lange levensduur.

Verfijnde processtroom

De productie van hardmetalen matrijzen voor spaanplaatschroeven verloopt volgens een strikt procesverloop: eerst voorverwarmen, gevolgd door een nauwkeurig gecontroleerde verhittingsbehandeling en vervolgens professionele afkoelings- en reinigingsprocessen. Het daaropvolgende hardingsproces is cruciaal voor de prestaties van de matrijs en vereist een nauwkeurige temperatuur- en tijdscontrole. Slijpen: precisieslijpen met een diamantschijf. Polijsten: om de oppervlakteafwerking van de matrijs te verbeteren. Draadsnijden: nauwkeurig draadsnijden met gespecialiseerde CNC-apparatuur.

Strikte kwaliteitscontrole

Maatinspectie: precisiemeting met een coördinatenmeetmachine.

Hardheidsmeting: om te garanderen dat aan de vereiste hardheidswaarde wordt voldaan (meestal HRA88-92).

Testen van de oppervlakteruwheid: om te garanderen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten

Get Mold is een professionele hardmetalen matrijzen fabrikant, opgericht in 2007, heeft een rijke ervaring in de verwerking van wolfraamcarbide onderdelen, veel ervaren processing engineers, verwerkingsapparatuur voor het hele proces, en de verwerking precisie tussen 0,02 mm - 0,002 mm wolfraamcarbide producten.