Inzicht in de veelzijdigheid en productie van titaancarbide (TiC)
Titaancarbide (TiC) onderscheidt zich als een robuust materiaal dat voornamelijk gebruikt wordt bij het maken van gecementeerde hardmetalen, die onmisbaar zijn in de productiesector voor snijgereedschappen. Bekend om zijn [...]
Titaancarbide (TiC) onderscheidt zich als een robuust materiaal dat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van gecementeerde hardmetalen, die onmisbaar zijn in de productiesector voor snijgereedschappen. Gecementeerd hardmetaal op basis van TiC staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid en is niet alleen perfect voor precisiebewerking van staal, maar ook zeer effectief bij semi-precisiebewerking, voorbewerking en intermitterend snijden van zowel staal als taai gietijzer.
Productieproces van TiC-gecementeerd carbide
Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected],
Het proces om gecementeerd hardmetaal op basis van TiC te produceren omvat geavanceerde technieken zoals sinteren in vloeibare fase. In eerste instantie wordt TiC-poeder gecombineerd met nikkel (Ni) of kobalt (Co) poeders in een nauwkeurig berekende verhouding. Dit mengsel wordt nat gemalen in een kogelmolen, vervolgens gedroogd, gemengd met een smeermiddel en samengeperst onder immense druk variërend van 150 MPa tot 200 MPa. De resulterende compact, vaak groene compact genoemd, ondergaat een pre-sinterproces bij temperaturen tussen 760 en 870°C, gevolgd door een laatste vacuümsinterproces bij maar liefst 1250 tot 1900°C.
Sleutelfactoren die de prestaties van legeringen op TiC-basis beïnvloeden
- Nikkelgehalte: In TiC-Ni-Mo legeringen verhoogt het verhogen van het Ni gehalte de buigsterkte van de legering, maar verlaagt het de hardheid wanneer het molybdeen (Mo) gehalte constant wordt gehouden.
- Molybdeengehalte: Omgekeerd verhoogt een toename in Mo-gehalte, bij gelijkblijvende Ni niveaus, de buigsterkte door de rol van Mo in het verbeteren van de bevochtigbaarheid van de bindmiddelfase met TiC.
- Toevoeging van andere carbiden: De opname van carbiden zoals tantaalcarbide (TaC), niobiumcarbide (NbC) en wolfraamcarbide (WC) werkt over het algemeen als een rem op korrelgroei. Hoewel de toevoeging van WC de sterkte aanzienlijk verhoogt door de verbeterde bevochtigbaarheid van de bindmiddelfase met TiC, kan het de hardheid licht verlagen door de korrelverkalking.
- Hardmetalen korrelgrootte: Kleinere TiC-deeltjes verdienen de voorkeur, omdat ze bijdragen aan de superieure sterkte van de legering.
- Structurele gebreken: De aanwezigheid van interne defecten zoals holtes, nikkelpoelen en carbonitrideaggregaten kan leiden tot brosse breuk, waardoor de breuksterkte in gevaar komt. De strategische toevoeging van molybdeencarbide (Mo2C) verfijnt de structuur en verhoogt de vloeistoffase tijdens het sinteren, wat de vorming van microporiën en grove carbiden helpt beperken en zo de algehele sterkte verbetert.
Inzicht in prestaties
De prestaties van op TiC gebaseerd hardmetaal dat in China wordt geproduceerd, weerspiegelen de aanzienlijke vooruitgang in materiaaltechnologie en productieprocessen, waardoor deze materialen voldoen aan de strenge eisen van de moderne industrie. Elk onderdeel en elke stap in het productieproces is kritisch voor de uiteindelijke eigenschappen van het gereedschap, waardoor fabrikanten een concurrentievoordeel hebben in toepassingen met hoge druk.
Door deze ingewikkelde details en de invloed van verschillende additieven en processen te begrijpen, kunnen industrieën titaancarbide beter gebruiken om de efficiëntie en levensduur van snijgereedschappen te verbeteren, wat uiteindelijk leidt tot duurzamere en kosteneffectievere productiepraktijken.