Waar zijn hardmetalen gereedschappen van gemaakt?

Hardmetalen gereedschappen zijn essentieel in de moderne productie vanwege hun uitzonderlijke hardheid en duurzaamheid bij het snijden, frezen en machinaal bewerken. Deze gereedschappen worden gemaakt van verschillende soorten hardmetaal, elk op maat gemaakt voor specifieke toepassingen op basis van hun chemische samenstelling en fysische eigenschappen. Inzicht in deze variaties helpt bij het selecteren van het juiste gereedschap voor de klus, waardoor efficiëntie en een lange levensduur gewaarborgd zijn.

Soorten hardmetalen materialen voor gereedschap

1. Wolfraamcarbide op basis van kobalt

• Samenstelling: Voornamelijk wolfraamcarbide (WC) en kobalt (Co).
• Voordelen: Kosteneffectief en geschikt voor het bewerken van gewone materialen zoals gietijzer.
• Nadelen: Lagere hardheid, waardoor het minder effectief is voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid.
• Toepassingen: Ideaal voor snijgereedschap en zaagbladen voor gietijzer en non-ferrometalen.

Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

2. Wolfraam titanium kobaltcarbide

• Samenstelling: Een mix van wolfraamcarbidetitaancarbide (TiC) en kobalt.
• Voordelen: Hoge snijsnelheden en langere standtijd, bijzonder effectief bij het snijden van koolstofstaal en gelegeerd staal.
• Nadelen: Hogere kosten dan wolfraam-kobalt-gebaseerde carbiden.
• Toepassingen: Veel gebruikt in cirkelzagen en boren voor staalbewerking.

3. Wolfraam titanium tantaal (niobium) gebaseerde carbide

• Samenstelling: Combineert wolfraam-, titanium-, tantaal- (of niobium-) carbiden met kobalt.
• Voordelen: Veelzijdig en geschikt voor het zagen van verschillende moeilijk te bewerken materialen, waaronder roestvrij staal.
• Nadelen: Hogere kosten, maar gerechtvaardigd door universele toepassing.
• Toepassingen: Gebruikt in draaibankgereedschappen, verspanen buiten de as en precisiegereedschappen voor fabricage.

4. Hardmetaal op basis van titaniumcarbide

• Samenstelling: Titaancarbide met bindmiddelen zoals nikkel en molybdeen.
• Voordelen: Uitzonderlijke hardheid bij hoge temperaturen en weerstand tegen magnetische velden; ideaal voor ruimtevaart en nucleaire toepassingen.
• Nadelen: Duurder en minder effectief voor materialen met een hoge oplosbaarheid.
• Toepassingen: Geschikt voor het bewerken van materialen die beïnvloed worden door hoge temperaturen of magnetische velden.

5. Ultrafijnkorrelig carbide

• Samenstelling: Maakt gebruik van ultrafijn wolfraamcarbidepoeder.
• Voordelen: Superieure hardheid en slijtvastheid.
• Nadelen: Moeilijk te produceren, wat leidt tot hogere kosten.
• Toepassingen: Ideaal voor mijnbouwmachines en andere toepassingen waarbij extreme slijtvastheid vereist is.

6. Carbide met oppervlaktecoating

• Samenstelling: Hardmetalen gereedschappen gecoat met materialen zoals titaniumnitride of diamantachtige koolstof via CVD- of PVD-processen.
• Voordelen: Verbetert de hardheid en slijtvastheid met behoud van taaiheid.
• Nadelen: Coatings kunnen slijten, waardoor opnieuw coaten noodzakelijk wordt.
• Toepassingen: Vaak gebruikt in omgevingen met veel slijtage, zoals snijtoepassingen waarbij gereedschap vaak wordt vervangen.

7. Staalgebonden carbide

• Samenstelling: Een mix van WC of TiC met hogesnelheidsgereedschapsstaal.
• Voordelen: Biedt een balans tussen taaiheid en hardheid; houdt goed stand bij hoge temperaturen.
• Nadelen: Iets lagere hardheid in vergelijking met andere hardmetaalvormen.
• Toepassingen: Effectief voor snijwerkzaamheden onder extreme omstandigheden of hoge temperaturen.

Conclusie

De keuze van het hardmetaaltype bij de productie van gereedschap heeft een grote invloed op de prestaties, de kosten en de geschiktheid voor specifieke toepassingen. Door de unieke eigenschappen van elk hardmetaaltype te begrijpen, kunnen fabrikanten en technici de meest geschikte gereedschappen kiezen voor hun specifieke behoeften, waardoor de prestaties en kostenefficiëntie geoptimaliseerd worden. Wie op zoek is naar oplossingen op maat voor hardmetalen gereedschappen, doet er goed aan een specialist te raadplegen die aanbevelingen en producten op maat kan leveren. Voor aangepaste hardmetalen onderdelen en carbidverwerking, neem dan gerust contact met ons op.