Wat is carbide coating?
Carbide coating kan op twee manieren worden opgevat: de ene is het bedekken van een laag carbide op het oppervlak van andere staalmaterialen, en de andere is het bedekken van een [...]
Carbide coating kan op twee manieren worden opgevat: de ene is om een laag carbide op het oppervlak van andere staalmaterialen aan te brengen, en de andere is om een laag andere verbindingen op het oppervlak van carbide aan te brengen.
Carbide coating bestaat uit het aanbrengen van een dunne laag carbideverbindingen op verschillende substraten om hun oppervlakte-eigenschappen, duurzaamheid en prestaties te verbeteren. Deze geavanceerde technologie voor oppervlaktebehandeling wordt veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen om de slijtvastheid, hardheid en levensduur van gereedschappen en onderdelen te verbeteren. Er zijn twee soorten hardmetalen coatings, die elk hun eigen functie en toepassing hebben.
Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected],
Eerste type: Staal coaten met carbide
1. Inleiding tot gecoat carbide
Carbide, bekend om zijn hoge hardheid en slijtvastheid, bestaat uit een substraat dat is gecoat met een dunne laag carbidevormende materialen. Deze coatings worden aangebracht met technieken als chemische dampdepositie (CVD), fysische dampdepositie (PVD) en thermisch spuiten.
2. Classificatie en eigenschappen van coatingmaterialen
Coatingmaterialen zoals wolfraamnitride, wolfraamcarbideen titaniumnitride worden geselecteerd op basis van hun unieke eigenschappen:
- Wolfraam Nitride: Biedt uitstekende slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen, ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge belasting.
- Wolfraamcarbide: Bekend om zijn extreme hardheid en weerstand tegen afbladderen, geschikt voor het bewerken van een verscheidenheid aan materialen waaronder metalen en keramiek.
- Titaannitride: Wordt voornamelijk gebruikt in snijomgevingen met hoge temperaturen en verbetert de snijprecisie en -efficiëntie door slijtage en corrosie te verminderen.
3. Materiaalkeuze voor specifieke toepassingen
De keuze van het coatingmateriaal hangt af van de gebruiksomgeving. Wolfraamnitride verdient bijvoorbeeld de voorkeur voor onderdelen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen, terwijl wolfraamcarbide beter geschikt is voor snijbewerkingen met hoge snelheden.
Tweede type: Carbide coaten met andere verbindingen
Bij dit type coating worden slijtvaste verbindingen zoals carbiden, nitriden en oxiden aangebracht op het oppervlak van hardmetalen gereedschap met behulp van depositiemethoden zoals PVD, CVD en plasma depositie. Deze methode is erop gericht om de eigenschappen van hardmetalen gereedschappen verder te verbeteren.
Voordelen van gecoat carbide:
- Verbeterde hardheid en slijtvastheid: Coatings zoals TiC en TiN verhogen de oppervlaktehardheid en slijtvastheid aanzienlijk, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
- Hogere snijsnelheden: Gecoate gereedschappen kunnen op hogere snelheden werken, waardoor de productiviteit toeneemt en de levensduur van de gereedschappen 1-3 keer wordt verlengd onder dezelfde omstandigheden.
- Minder wrijving en slijtage: Lage wrijvingscoëfficiënten minimaliseren de slijtage van gereedschappen en verminderen de snijkrachten met 10%-15%, wat het bewerkingsproces vergemakkelijkt.
- Veelzijdigheid: Gecoate gereedschappen kunnen zowel nabewerkingen als halfafwerkingen aan, wat de vereisten voor gereedschappen vereenvoudigt.
Speciale coatings zoals DLC:
Diamantachtige koolstof (DLC) coatings bieden een uitzonderlijke hardheid en een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die hoge prestaties vereisen zonder smering. Deze coatings zijn dun genoeg om de afmetingen van het onderdeel niet significant te veranderen en kunnen zowel de levensduur van het werkstuk als de algehele werkefficiëntie aanzienlijk verhogen.
Conclusie
Carbide coating is een cruciale technologie in de gereedschapsindustrie en zorgt voor aanzienlijke verbeteringen in de prestaties en operationele efficiëntie van gereedschap. Of het nu gaat om het verbeteren van de hardheid en slijtvastheid van stalen gereedschappen of het verbeteren van de eigenschappen van carbide zelf, deze coatings zorgen ervoor dat gereedschap kan voldoen aan de veeleisende omstandigheden van moderne industriële toepassingen. Door het juiste type coating en applicatiemethode te kiezen, kunnen fabrikanten betere resultaten en aanzienlijke kostenbesparingen behalen.