aangepaste gesinterde carbide slijtdelen
Productattributen Naam: gesinterde wolfraamcarbidedelen, Rang: K10, K20, K30, yg6, yg8 Oorsprong: China Hoofdmetaalinhoud: 99.9% Onzuiverheid Inhoud: 0.1% Deeltjesgrootte: 20-40 mesh Bewerking: gesinterd, Malen, CNC, [...]
- Info
| Productkenmerken | |
| Naam: gesinterde wolfraamcarbide onderdelen, | Rang: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Herkomst: China | Belangrijkste metaalinhoud: 99,9% |
| Gehalte aan onzuiverheden: 0,1% | Deeltjesgrootte: 20-40 mesh |
| Bewerking: gesinterd, slijpen, CNC, draadvonken, | Aanpasbaar: Ja |
| Hardheid: 85-95 HRA | Nauwkeurigheid: 0,003 mm |
Het vacuümsinterproces van wolfraamcarbiden is een essentiële stap om de kwaliteit van het product te waarborgen. Hier zal ik de belangrijkste aspecten ervan kort uiteenzetten:
Onze fabrieksactiviteiten: Wij ontwerpen, ontwikkelen en produceren poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederspuitgietmatrijzen, stempelgereedschappen en precisiematrijsonderdelen. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected],
Invloed van vacuüm op sinteren:
Desoxidatie: Onder omstandigheden van hoge temperatuur en vacuüm is de reactie tussen koolstof en oxiden vollediger, wat een grondige deoxidatie vergemakkelijkt.
Verlies van kobalt: Bij vaste sintertemperaturen en -duur kan een hoger vacuümniveau leiden tot grotere verdampingsverliezen van kobalt.
Variatie in koolstofgehalte: Een verhoogd vacuüm leidt tot een groter koolstofverlies, vooral onder omstandigheden met een hoog zuurstofgehalte, waardoor de ontkoling verergert.
Temperatuur en duur:
Vacuümsinteren verbetert de verdichting, waarbij ontgassing meestal optreedt tussen 1050-1250°C, gedurende 0,5-1 uur.
De sintertemperatuur moet iets boven de liquidustemperatuur liggen om voldoende vorming van de vloeibare fase te garanderen, maar een te hoge temperatuur of te lange duur kan het kobaltverlies vergroten. Het wordt aanbevolen om de temperatuur 30-100 °C boven de eutectische temperatuur te houden gedurende 0,5-1 uur.
De oventemperaturen moeten gelijkmatig zijn om een evenwichtige warmteoverdracht te garanderen.
Verwarmingssnelheid:
Tijdens het verwijderen van was (debonding) moet de temperatuur langzaam worden verhoogd om barsten of delaminatie te voorkomen, meestal binnen een bereik van 350-500°C.
Na het ontwaxen kan de temperatuur snel worden verhoogd tot het desoxidatiebereik (1050-1250°C) en vervolgens geleidelijk worden verhoogd tot de sintertemperatuur en gedurende 0,5-1,5 uur worden gehandhaafd.
Koelsnelheid:
Opties zijn natuurlijke koeling of geforceerde koeling met behulp van gassen (N2, Ar, He), waarbij de laatste de productiecycli kan verkorten en de samenstelling van de materiaalfasen kan regelen, waardoor de bindmiddelfase verbetert.
Het hele sinterproces moet streng worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke eigenschappen van de wolfraamcarbiden aan hoge normen voldoen.
