Acabamento da superfície do corte por descarga eléctrica de fio (EDM)

O acabamento da superfície obtido através da maquinagem por descarga eléctrica (EDM) varia: o corte com óleo pode atingir Ra 0,2 μm, o corte com água Ra 0,4 μm e o acabamento da superfície EDM varia normalmente entre Ra 0,2-0,3 μm, tipicamente em torno de Ra 0,6-0,8 μm. Nos casos em que as peças não podem ser polidas, o acabamento superficial de alta qualidade produzido por EDM ou corte por fio com descarga eléctrica torna-se crucial.

A rugosidade da superfície e o acabamento da superfície maquinada são questões fundamentais na maquinagem por descarga eléctrica. A rugosidade descreve o perfil da superfície e é normalmente indicada pelo símbolo Ra, medido em micrómetros. Está relacionada com a densidade e a profundidade das texturas da superfície. O valor de Ra está significativamente associado à qualidade do acabamento da superfície. O acabamento da superfície mede a suavidade de uma superfície, reflectindo as caraterísticas de reflexão da luz. Quanto mais pequeno for o valor do acabamento da superfície, mais brilhante parece a superfície, e vice-versa. Por conseguinte, a rugosidade e o acabamento da superfície são dois indicadores importantes da qualidade da superfície de produtos de metal duroe o controlo destes valores é um fator crítico que afecta a qualidade do processamento das peças.

O corte por fio com descarga eléctrica é um método de maquinação de precisão no fabrico moderno, conhecido pela sua elevada precisão e versatilidade no processamento de vários materiais. No entanto, o acabamento da superfície do corte é frequentemente um indicador-chave da qualidade do processamento.

Principais factores que afectam o acabamento da superfície:

• Otimização da corrente de descarga: Optimizando a corrente de descarga e selecionando valores de corrente mais baixos, o processo de descarga pode ser eficazmente controlado para obter uma superfície de corte mais suave.
• Ajuste do tempo de impulso de descarga: O ajuste do tempo de impulso da descarga permite um controlo preciso da saída de energia da EDM. A temporização correta dos impulsos pode promover a fusão uniforme e a evaporação do material, melhorando assim o acabamento da superfície do corte.
• Controlo da distância entre o fio de molibdénio e a peça de trabalho: O controlo adequado das folgas assegura uma descarga contínua, evitando a instabilidade causada por folgas excessivas, que afectam diretamente o acabamento da superfície.
• Velocidade de corte adequada: A escolha da velocidade de corte tem um impacto significativo no acabamento da superfície. As velocidades de corte mais lentas ajudam a melhorar a suavidade, assegurando um melhor controlo do processo de maquinagem.
• Inspeção e ajuste do desgaste do fio de molibdénio: A inspeção regular e a substituição de arames muito desgastados são fundamentais para manter a qualidade do acabamento da superfície.
• Manutenção da planeza da mesa de trabalho: Manter a mesa de trabalho plana pode reduzir a vibração e a deformação durante o processo de maquinagem, melhorando o acabamento da superfície.

Impacto do acabamento da superfície no corte de fio:

Superfícies de corte de alta qualidade não só melhoram o aspeto do produto como também reduzem a necessidade de processamento subsequente. O controlo da zona afetada pelo calor e o alívio eficaz das tensões são vitais para evitar fissuras e deformações durante o processamento.

Como melhorar o acabamento da superfície de corte do fio:

• Escolher condições de corte adequadas: Parâmetros razoáveis de descarga e de fluido de trabalho são cruciais para reduzir a rugosidade da superfície.
• Reduzir o diâmetro do fio de corte: Quanto mais fino for o fio de corte, maior será o acabamento da superfície.
• Utilizar a tecnologia avançada de fios de molibdénio: O fio de molibdénio composto com baixo teor de óxido ajuda a estreitar o espaço de descarga e a reduzir a rugosidade da superfície.
• Medidas de pós-processamento: Técnicas como o polimento, a retificação e o polimento eletroquímico podem melhorar ainda mais o acabamento da superfície.