As pastilhas de metal duro podem ser afiadas?

As pastilhas de metal duro podem ser afiadas. As mós de diamante são normalmente utilizadas para retificar pastilhas de metal duro devido à sua elevada dureza, fragilidade, fraca condutividade térmica e elevada taxa de expansão térmica.

As pastilhas de metal duro são componentes essenciais na maquinagem devido às suas propriedades de dureza e resistência ao desgaste. No entanto, como qualquer ferramenta, podem tornar-se baças com o tempo. Surge então a questão: podem estas pastilhas de metal duro ser afiadas para prolongar a sua vida útil? A resposta é sim, mas requer técnicas precisas e uma compreensão dos factores que afectam a sua durabilidade.

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Factores que influenciam a durabilidade das ferramentas de metal duro

A longevidade das ferramentas de metal duro é influenciada por vários factores, incluindo a resistência ao desgaste e a suscetibilidade ao desgaste anormal, como lascamento, quebra e fracturas. Os defeitos de superfície, que podem ocorrer durante o processo de fabrico ou de retificação, desempenham um papel significativo nestas questões. Os defeitos mais comuns incluem delaminação, fissuras e prensagem incompleta. A deteção destes defeitos pode ser um desafio utilizando métodos convencionais, como inspecções visuais ou microscópios, e as falhas não detectadas podem ter consequências graves, especialmente em condições de corte a alta velocidade.

Otimização dos métodos de retificação para prolongar a vida útil da ferramenta

1. Método de retificação com ancinho negativo

Para reduzir o risco de defeitos na superfície, o método de retificação com ângulo de inclinação negativo revela-se eficaz. Esta técnica envolve a retificação de um ângulo de inclinação negativo na superfície da ferramenta antes do processo de retificação final. Este método aumenta a resistência estrutural da ferramenta, melhorando a sua resistência à vibração e às cargas de impacto durante a retificação. Além disso, ajuda a distribuir o calor de forma mais uniforme, reduzindo o risco de fissuras térmicas.

2. Utilização de mós com infusão de bissulfureto de molibdénio

Outra abordagem inovadora é a utilização de mós infundidas com bissulfureto de molibdénio. Ao mergulhar uma mó normal numa solução de bissulfureto de molibdénio e etanol, os poros da mó são preenchidos com esta substância lubrificante. Esta configuração não só aumenta a eficiência da retificação, mantendo os grãos de retificação afiados, como também facilita uma melhor remoção das aparas e minimiza a deformação da peça. O resultado é um processo de retificação mais suave, que elimina eficazmente o calor, preservando assim a integridade da pastilha de metal duro.

3. Seleção de parâmetros de retificação adequados

A escolha dos parâmetros de retificação corretos é crucial para evitar o calor excessivo e potenciais danos na ferramenta. Os parâmetros ideais incluem normalmente uma velocidade circunferencial de 10-15 m/min e taxas de avanço que asseguram uma remoção de material suave mas eficaz. A retificação manual deve ser monitorizada de perto para manter estes parâmetros, reduzindo o risco de aplicação de força excessiva que pode levar a danos.

4. Garantir a rigidez do sistema

A rigidez do suporte da ferramenta e a estabilidade da fixação da ferramenta também são fundamentais para evitar fissuras de retificação. Um sistema de processamento estável que inclua uma máquina-ferramenta rígida, um rebolo preciso e uma configuração de fixação segura garante que os desvios axiais e radiais sejam minimizados, melhorando assim a qualidade geral da retificação.

Conclusão

A afiação de pastilhas de metal duro não é apenas viável, mas também uma abordagem prática para prolongar a vida útil destas valiosas ferramentas. Ao compreender e implementar métodos de afiação avançados e ao manter condições de afiação óptimas, o desempenho e a durabilidade das pastilhas de metal duro podem ser melhorados. ferramentas de metal duro pode ser significativamente melhorado. Isto não só melhora a eficiência das operações de maquinagem, mas também contribui para a redução de custos, reduzindo a necessidade de substituições frequentes de ferramentas.