Compreender a versatilidade e a produção de carboneto de titânio (TiC)

O carboneto de titânio (TiC) destaca-se como um material robusto utilizado principalmente na criação de carbonetos cimentados, que são indispensáveis no sector da produção de ferramentas de corte. Conhecido pela sua excecional dureza e resistência ao desgaste, o carboneto cimentado à base de TiC é perfeito não só para a maquinação de precisão de aço, mas também é altamente eficaz na maquinação de semi-precisão, maquinação em bruto e corte intermitente de aço e ferro fundido duro.

Processo de fabrico de carboneto cimentado à base de TiC

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O processo de produção de carboneto cimentado à base de TiC envolve técnicas sofisticadas como a sinterização em fase líquida. Inicialmente, o pó de TiC é combinado com pós de níquel (Ni) ou de cobalto (Co) numa proporção meticulosamente calculada. Esta mistura é sujeita a moagem húmida num moinho de bolas, depois é seca, misturada com um lubrificante e comprimida sob pressões imensas que variam entre 150 MPa e 200 MPa. O compacto resultante, muitas vezes designado por compacto verde, é submetido a um processo de pré-sinterização a temperaturas entre 760 e 870°C, seguido de uma sinterização final em vácuo a uma temperatura surpreendente de 1250°C a 1900°C.

Factores-chave que influenciam o desempenho das ligas à base de TiC

1. Teor de níquel: Nas ligas TiC-Ni-Mo, o aumento do teor de Ni aumenta a resistência à flexão da liga, mas reduz a sua dureza quando o teor de molibdénio (Mo) é mantido constante.
2. Teor de molibdénio: Por outro lado, um aumento do teor de Mo, com níveis constantes de Ni, aumenta a resistência à flexão devido ao papel do Mo na melhoria da molhabilidade da fase ligante ao TiC.
3. Adição de outros carbonetos: A inclusão de carbonetos como o carboneto de tântalo (TaC), o carboneto de nióbio (NbC) e o carboneto de tungsténio (WC) actuam geralmente como inibidores do crescimento do grão. Embora a adição de WC aumente notavelmente a resistência devido a uma melhor molhabilidade da fase ligante para o TiC, pode reduzir ligeiramente a dureza devido ao engrossamento do grão.
4. Tamanho do grão de metal duro: As partículas mais pequenas de TiC são preferíveis, uma vez que contribuem para uma maior resistência da liga.
5. Defeitos estruturais: A presença de defeitos internos, tais como vazios, poças de Ni e agregados de carbonitreto, pode levar à fratura frágil, comprometendo assim a resistência à fratura. A adição estratégica de carboneto de molibdénio (Mo2C) refina a estrutura e aumenta a fase líquida durante a sinterização, o que ajuda a mitigar a formação de microporos e carbonetos grosseiros, aumentando assim a resistência global.

Informações sobre o desempenho

O desempenho do carboneto à base de TiC produzido na China reflecte avanços significativos na tecnologia de materiais e nos processos de produção, garantindo que estes materiais satisfazem as rigorosas exigências da indústria moderna. Cada componente e etapa do processo de fabrico é fundamental para as propriedades finais da ferramenta, proporcionando aos fabricantes uma vantagem competitiva em aplicações de elevado esforço.

Ao compreender estes pormenores intrincados e o impacto de vários aditivos e processos, as indústrias podem utilizar melhor o carboneto de titânio para melhorar a eficiência e a longevidade das ferramentas de corte, conduzindo, em última análise, a práticas de fabrico mais sustentáveis e económicas.