Como polir matrizes e ferramentas de metal duro?

Devido à dureza da superfície do carboneto de tungsténio, que normalmente excede os 90 HRA, o polimento é bastante difícil. O polimento da superfície pode normalmente ser concluído utilizando técnicas de polimento tradicionais, enquanto o equipamento de polimento avançado é necessário para polir formas complexas ou furos internos. A nossa empresa pode alcançar um acabamento de superfície de Ra0.005 após o polimento de precisão do carboneto de tungsténio.

I. Técnicas tradicionais de polimento

O polimento tradicional é o método de processamento mais básico, incluindo principalmente as seguintes etapas:

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1. Pré-tratamento de moagemEm primeiro lugar, são necessários os processos de desbaste e de retificação fina. A retificação grosseira é utilizada para corrigir irregularidades na superfície, enquanto a retificação fina elimina ainda mais as marcas profundas da retificação, preparando a superfície para o polimento subsequente.
2. Polimento com lixa metalográficaUtilizar uma lixa metalográfica de grão variável para lixar progressivamente a superfície, removendo as rebarbas e as irregularidades maiores. Deve ter-se o cuidado de aplicar uma pressão uniforme para evitar o desbaste local excessivo.
3. Polimento fino com pasta de polimentoEscolha pastas de polimento profissionais como W5-7, W8-10 ou W20 e utilize-as com algodão desengordurado ou varas de madeira macias para um polimento pormenorizado. O polimento rotativo num torno pode ser efectuado para furos interiores circulares regulares.

Pasta de polimento de diferentes malhas

II. Técnicas avançadas de polimento

1. Polimento por ultra-sonsEste método utiliza energia vibratória de alta frequência para efetuar micro-cortes na superfície da peça de trabalho com abrasivos de polimento. É especialmente adequado para polir formas complexas e orifícios interiores intrincados. Como material de polimento, podem ser utilizados discos de diamante ou de resina.
2. Polimento de fluxo abrasivoEsta técnica permite obter um acabamento espelhado num curto espaço de tempo através de extrusão cíclica e retificação com abrasivos fluidos. Pode reduzir significativamente a força de desmoldagem e prolongar a vida útil da peça de trabalho.

III. Pontos-chave no controlo de processos

1. Preparação
   • Limpar e desengordurar a peça de trabalho
   • Selecionar ferramentas e materiais de polimento adequados com base nos requisitos de processamento
   • Confirmar as dimensões da peça de trabalho e os requisitos de rugosidade
2. Controlo de processos
   • Controlo rigoroso da velocidade e da pressão de polimento
   • Monitorizar a temperatura de processamento para evitar o sobreaquecimento
   • Verificar regularmente os resultados do polimento e ajustar os parâmetros rapidamente
3. Pós-processamento
   • Limpar bem para remover os resíduos
   • Efetuar o tratamento de secagem
   • Utilizar um aparelho de teste de acabamento de superfícies para verificar a qualidade

Ao selecionar métodos de polimento adequados e ao controlar rigorosamente os parâmetros do processo, os desafios do polimento matrizes de carboneto de tungsténio O polimento com ferramentas pode ser eficazmente superado, alcançando o acabamento de superfície desejado. A precisão de polimento da nossa empresa pode atingir Ra0.02 a Ra0.005. Na prática, recomenda-se a escolha de uma combinação adequada de técnicas de polimento com base nas caraterísticas específicas da peça de trabalho para garantir um equilíbrio entre qualidade e eficiência.