Ensaio de dureza de peças de carboneto de tungsténio

O ensaio de dureza é uma medida crítica de controlo de qualidade para as peças de carboneto de tungsténio, que são conhecidas pela sua elevada dureza e durabilidade. Dadas as exigências rigorosas impostas a estes componentes, particularmente em aplicações de elevada tensão, como moldes de hardware e ferramentas de precisão, é fundamental garantir que a dureza cumpre os requisitos especificados. Aqui está um guia detalhado para compreender e executar testes de dureza para peças de carboneto de tungsténio:

Compreender os requisitos de dureza

Os clientes podem especificar a dureza de várias formas:

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1. Requisitos explícitos: Os clientes podem especificar o grau de carboneto de tungsténio, como K10, YG8 ou C2. Estas especificações são frequentemente fornecidas sem um fabricante designado, baseando-se em normas universalmente reconhecidas para estes graus.
2. Requisitos gerais: Típico para aplicações menos críticas em que a experiência do fabricante pode orientar a seleção com base na utilização pretendida, como moldes de hardware ou componentes de matrizes.
3. Fabricante e classe específicos: Alguns clientes especificam tanto o fabricante como a qualidade do carboneto de tungsténio, esperando que o processador forneça certificações de material que confirmem a composição e a dureza.
4. Requisitos de dados de dureza: Por exemplo, exigir uma dureza superior a 92 HRA para determinadas peças, o que estabelece uma referência clara para o controlo de qualidade.
5. Tolerâncias específicas de dureza: Pedidos como uma dureza de 92 HRA com uma tolerância de ±1 HRA são comuns em aplicações de precisão, necessitando de protocolos de fabrico e de ensaio rigorosos.

Protocolo de ensaio de dureza

O processo de ensaio de dureza segue normalmente os seguintes passos:

1. Preparação do espécime:
   • Assegurar que a superfície do peça em carboneto de tungsténio é liso e não apresenta marcas de maquinagem significativas.
   • Verificar se a espessura do provete é adequada (normalmente inferior a 1,6 mm para determinados ensaios).
2. Procedimento de ensaio:
   • Efetuar o ensaio de dureza segundo o método de ensaio de dureza Rockwell, utilizando especificamente a escala HRA adequada ao carboneto de tungsténio.
   • Posicionar corretamente as reentrâncias: os centros das reentrâncias adjacentes devem estar a uma distância de 2 mm e o centro de uma reentrância não deve estar a menos de 1 mm de qualquer borda.
3. Calibração e medição:
   • Utilizar blocos de dureza calibrados com dureza próxima da do carboneto de tungsténio para garantir a precisão do aparelho de teste de dureza.
   • Efetuar três medições e calcular a média para determinar o valor final da dureza.
4. Ajustamento e verificação:
   • Se ocorrerem desvios (mais de ±0,5 HRA em relação à norma), recalibrar o aparelho de ensaio de dureza.
   • Para desvios menores (±0,3-0,5 HRA), ajustar o valor medido conforme necessário.
5. Comunicação e normalização:
   • Comunicar com o cliente sobre o método de medição e estabelecer um padrão unificado para comparar amostras de ensaio.
   • Rotular claramente os locais de medição na peça para assegurar a consistência nos ensaios e reensaios.

Conclusão

Ao aderir a protocolos de teste rigorosos e ao manter uma comunicação aberta com os clientes relativamente às especificações e resultados, os fabricantes podem garantir que as peças de carboneto de tungsténio cumprem as normas de elevado desempenho exigidas. As nossas instalações estão equipadas com a mais recente tecnologia e conhecimentos especializados para lidar com todos os aspectos do processamento e ensaio de peças de carboneto de precisão, garantindo que cada componente oferece resistência e durabilidade. Para mais informações ou para discutir as suas necessidades específicas, não hesite em contactar-nos.