Fabrico de ferramentas de carboneto de tungsténio de cabeça plana
Os parafusos de cabeça chata são fixadores mecânicos comuns, e a precisão e a qualidade do seu fabrico afectam diretamente o desempenho do produto. Este artigo abordará os pontos-chave da [...]
Os parafusos de cabeça chata são fixadores mecânicos comuns, e a precisão e a qualidade do fabrico das suas matrizes afectam diretamente o desempenho do produto. Este artigo abordará os pontos-chave do processo de fabrico de matrizes de metal duro para parafusos de cabeça chata.
I. Caraterísticas da estrutura do troquel
- Área de formação de cabeças
- Precisão do controlo da planicidade ≤ 0,01 mm
- Desenho de transição de filetes R0,2-0,3 mm
- Assegura uma tensão uniforme para evitar a concentração de tensões
A nossa atividade na fábrica: Nós projetamos, desenvolvemos e produzimos moldes de metalurgia do pó, peças de metal duro, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de molde de precisão. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected],
II. Seleção de materiais e requisitos
- Seleção de metal duro
- Utiliza carboneto de grão ultrafino
- Controlo rigoroso da relação tungsténio-cobalto
- Requisitos de dureza HRA90-92
- Índice de desempenho
- Resistência à compressão ≥ 3500MPa
- Resistência à flexão ≥ 2200MPa
- A resistência à abrasão é 5 a 8 vezes superior à do aço rápido normal
III. Maquinação de precisão
- Processo de moagem
- Utiliza disco de diamante para retificação de precisão
- Diminuir gradualmente a medida excedente de maquinagem em passos
- Rugosidade da superfície Ra ≤ 0,2μm
- Tratamento especial
- Nitretação por plasma opcional
- Tratamento de revestimento PVD
- Melhora a dureza da superfície e a resistência ao desgaste
IV. Sistema de controlo da qualidade
- Deteção de dimensões
- Utiliza um sistema de medição de três coordenadas
- Auxilia a deteção com a tecnologia de varrimento a laser
- Estabelece um registo de inspeção completo
- Teste de desempenho
- Teste de distribuição de dureza
- Avaliação da resistência à abrasão
- Verificação ao longo da vida
V. Sugestões de otimização da aplicação
- Adaptação ambiental
- Seleciona o material adequado para diferentes cenários de aplicação
- Tem em conta a gama de temperaturas de funcionamento
- Avalia as necessidades de resistência à corrosão
- Melhoria da produtividade
- Optimiza a conceção da estrutura da matriz
- Aumenta a eficiência da troca de ferramentas
- Prolonga a vida útil das matrizes
Seguindo rigorosamente o processo de fabrico e os requisitos de controlo de qualidade acima referidos, é possível garantir a elevada qualidade e estabilidade das matrizes para parafusos de cabeça plana. As matrizes de alta qualidade não só melhoram a eficiência da produção de pregos, como também garantem a consistência e a fiabilidade do produto, satisfazendo as necessidades de aplicação de diferentes indústrias. Na produção real, os parâmetros do processo devem ser continuamente optimizados e melhorados de acordo com os requisitos específicos de utilização.