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Fabrico de ferramentas de carboneto de tungsténio de cabeça plana

dezembro 04, 2024 ver: 575

Os parafusos de cabeça chata são fixadores mecânicos comuns, e a precisão e a qualidade do seu fabrico afectam diretamente o desempenho do produto. Este artigo abordará os pontos-chave da [...]

Os parafusos de cabeça chata são fixadores mecânicos comuns, e a precisão e a qualidade do fabrico das suas matrizes afectam diretamente o desempenho do produto. Este artigo abordará os pontos-chave do processo de fabrico de matrizes de metal duro para parafusos de cabeça chata.

I. Caraterísticas da estrutura do troquel

  • Área de formação de cabeças
    • Precisão do controlo da planicidade ≤ 0,01 mm
    • Desenho de transição de filetes R0,2-0,3 mm
    • Assegura uma tensão uniforme para evitar a concentração de tensões

matriz de carboneto de cabeça plana

A nossa atividade na fábrica: Nós projetamos, desenvolvemos e produzimos moldes de metalurgia do pó, peças de metal duro, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de molde de precisão. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected]

II. Seleção de materiais e requisitos

  • Seleção de metal duro
    • Utiliza carboneto de grão ultrafino
    • Controlo rigoroso da relação tungsténio-cobalto
    • Requisitos de dureza HRA90-92
  • Índice de desempenho
    • Resistência à compressão ≥ 3500MPa
    • Resistência à flexão ≥ 2200MPa
    • A resistência à abrasão é 5 a 8 vezes superior à do aço rápido normal

III. Maquinação de precisão

  • Processo de moagem
    • Utiliza disco de diamante para retificação de precisão
    • Diminuir gradualmente a medida excedente de maquinagem em passos
    • Rugosidade da superfície Ra ≤ 0,2μm
  • Tratamento especial
    • Nitretação por plasma opcional
    • Tratamento de revestimento PVD
    • Melhora a dureza da superfície e a resistência ao desgaste

IV. Sistema de controlo da qualidade

  • Deteção de dimensões
    • Utiliza um sistema de medição de três coordenadas
    • Auxilia a deteção com a tecnologia de varrimento a laser
    • Estabelece um registo de inspeção completo
  • Teste de desempenho
    • Teste de distribuição de dureza
    • Avaliação da resistência à abrasão
    • Verificação ao longo da vida

matriz principal de carboneto de cabeça plana

V. Sugestões de otimização da aplicação

  • Adaptação ambiental
    • Seleciona o material adequado para diferentes cenários de aplicação
    • Tem em conta a gama de temperaturas de funcionamento
    • Avalia as necessidades de resistência à corrosão
  • Melhoria da produtividade
    • Optimiza a conceção da estrutura da matriz
    • Aumenta a eficiência da troca de ferramentas
    • Prolonga a vida útil das matrizes

Seguindo rigorosamente o processo de fabrico e os requisitos de controlo de qualidade acima referidos, é possível garantir a elevada qualidade e estabilidade das matrizes para parafusos de cabeça plana. As matrizes de alta qualidade não só melhoram a eficiência da produção de pregos, como também garantem a consistência e a fiabilidade do produto, satisfazendo as necessidades de aplicação de diferentes indústrias. Na produção real, os parâmetros do processo devem ser continuamente optimizados e melhorados de acordo com os requisitos específicos de utilização.

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