Rebolos de retificação avançados para uma maquinação óptima de metal duro

Os materiais de metal duro, com a sua utilização extensiva na produção de ferramentas de corte e moldes metálicos, apresentam desafios únicos devido à sua elevada dureza, impressionante resistência à flexão e substancial resistência ao calor. A seleção de mós adequadas é crucial para obter precisão na maquinagem de metal duro. À medida que a tecnologia para rebolos evolui, compreender as melhores escolhas pode aumentar significativamente a eficiência e a qualidade da produção.

1. Rodas de carboneto de silício verde

A nossa atividade na fábrica: Nós projetamos, desenvolvemos e produzimos moldes de metalurgia do pó, peças de metal duro, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de molde de precisão. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

As mós de carboneto de silício verde (GC) são muito eficazes na retificação de carboneto devido às suas arestas de corte afiadas e à sua dureza de 3000-3500 HV. Estas mós são particularmente adequadas para:

• Retificação intermitente, que pode quadruplicar a eficiência da produção sem a necessidade de uma limpeza frequente das rodas.
• Obtenção de um acabamento superficial de alta qualidade, minimizando o calor de retificação, prolongando assim a vida útil da mó.

Normalmente, estas mós têm um tamanho de grão de F46-F60, uma dureza de K-L e são fabricadas com uma liga cerâmica com uma classificação de estrutura de 5-7. Esta composição garante um desempenho de retificação eficaz e durabilidade em condições difíceis.

2. Rodas de diamante sintético

Para um desempenho superior, as mós de diamante sintético são a escolha preferida para retificar carboneto:

• O diamante sintético, com uma dureza de 10.000 HV, supera significativamente outros abrasivos como o carboneto de boro, o carboneto de silício e o corindo.
• Estas mós são conhecidas pela sua excecional condutividade térmica (K=2000 W/(m-K)) e propriedades de auto-afiação, tornando-as ideais para tarefas de retificação de alta precisão.

Em termos de especificações:

• O tamanho do grão dos discos diamantados varia geralmente entre F150 e F240.
• A ligação utilizada é normalmente a resina com uma concentração de roda de 100%-150% para assegurar um equilíbrio ótimo entre a vida da roda e a taxa de remoção de material.
• Para as rodas de liga de bronze, a concentração varia entre 75%-150%, enquanto que para as rodas de liga galvanizadas, pode ir até 200%.

Técnicas práticas de retificação:

• Recomenda-se que a velocidade das rodas se situe entre 15 e 25 m/s.
• As profundidades de retificação devem variar entre 0,005 e 0,025 mm.
• A peça de trabalho deve deslocar-se a uma velocidade de 10-20 m/min, com a velocidade de avanço longitudinal da mesa de trabalho ajustada para 0,5-1,5 m/min.
• Os fluidos de moagem, como o querosene ou o gasóleo, são frequentemente utilizados para melhorar o processo de moagem e evitar o sobreaquecimento.

Retificação electrolítica com diamante:

• Este método utiliza uma fonte de alimentação electrolítica e discos diamantados condutores (metal bond) com uma solução electrolítica, oferecendo uma opção de retificação eficiente, económica e de alta qualidade.

Parceria connosco para retificação de precisão de metal duro
A nossa empresa é especializada na retificação precisa de peças de metal duroA nossa empresa está a utilizar técnicas avançadas, como a retificação electrolítica de diamantes, a retificação convencional de diamantes e a retificação de carboneto de silício verde. Também oferecemos serviços abrangentes, incluindo maquinagem por descarga eléctrica (EDM), EDM de fio, maquinagem CNC e polimento. O nosso compromisso é fornecer peças de alta qualidade, concebidas com precisão componentes de metal duro adaptados às suas necessidades específicas. Não hesite em contactar-nos para quaisquer questões ou para discutir o seu maquinagem de metal duro requisitos.