O que é o revestimento de carboneto?

O revestimento de carboneto pode ser entendido de duas formas: uma consiste em cobrir uma camada de carboneto na superfície de outros materiais de aço e a outra consiste em cobrir uma camada de outros compostos na superfície do carboneto.

O revestimento de carboneto envolve a aplicação de uma fina camada de compostos de carboneto em vários substratos para melhorar as suas propriedades de superfície, durabilidade e desempenho. Esta tecnologia avançada de tratamento de superfícies é amplamente utilizada em várias aplicações industriais para melhorar a resistência ao desgaste, a dureza e a vida útil de ferramentas e componentes. Existem dois tipos principais de revestimento de metal duro, cada um com funções e aplicações distintas.

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Primeiro tipo: Revestimento de aço com carboneto

1. Introdução ao metal duro revestido

O metal duro, conhecido pela sua elevada dureza e resistência ao desgaste, inclui um substrato que é revestido com uma película fina de materiais formadores de metal duro. Estes revestimentos são aplicados através de técnicas como a deposição química de vapor (CVD), a deposição física de vapor (PVD) e a projeção térmica.

2. Classificação e caraterísticas dos materiais de revestimento

Materiais de revestimento como o nitreto de tungsténio, carboneto de tungsténioe o nitreto de titânio são selecionados com base nas suas propriedades únicas:

• Nitreto de tungsténio: Oferece uma excelente resistência ao desgaste e estabilidade a altas temperaturas, ideal para aplicações a altas temperaturas e cargas elevadas.
• Carboneto de tungsténio: Conhecido pela sua extrema dureza e resistência à descamação, adequado para o processamento de uma variedade de materiais, incluindo metais e cerâmicas.
• Nitreto de titânio: Utilizado principalmente em ambientes de corte a alta temperatura, melhora a precisão e a eficiência do corte, reduzindo o desgaste e a corrosão.

3. Seleção de materiais para aplicações específicas

A escolha do material de revestimento depende do ambiente operacional. Por exemplo, o nitreto de tungsténio é preferível para peças expostas a altas temperaturas, enquanto o carboneto de tungsténio é mais adequado para operações de corte a alta velocidade.

Segundo tipo: Revestimento de carboneto com outros compostos

Este tipo de revestimento consiste na aplicação de compostos resistentes ao desgaste, tais como carbonetos, nitretos e óxidos, na superfície de ferramentas de metal duro utilizando métodos de deposição como PVD, CVD e deposição por plasma. Este método tem como objetivo melhorar ainda mais as propriedades das ferramentas de metal duro.

Vantagens do metal duro revestido:

• Dureza e resistência ao desgaste melhoradas: Os revestimentos como TiC e TiN aumentam significativamente a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, prolongando assim a vida útil da ferramenta.
• Velocidades de corte aumentadas: As ferramentas revestidas podem funcionar a velocidades mais elevadas, melhorando a produtividade e aumentando a vida útil da ferramenta em 1-3 vezes nas mesmas condições.
• Redução da fricção e do desgaste: Os baixos coeficientes de atrito minimizam o desgaste das ferramentas e reduzem as forças de corte em 10%-15%, facilitando o processo de maquinagem.
• Versatilidade: As ferramentas revestidas podem efetuar operações de acabamento e semi-acabamento, o que simplifica as necessidades de ferramentas.

Revestimentos especiais como DLC:
Os revestimentos de carbono tipo diamante (DLC) oferecem uma dureza excecional e um baixo coeficiente de atrito, tornando-os ideais para aplicações que requerem um elevado desempenho sem lubrificação. Estes revestimentos são suficientemente finos para não alterarem significativamente as dimensões da peça e podem aumentar substancialmente a vida útil da peça e a eficiência global do trabalho.

Conclusão

O revestimento de metal duro é uma tecnologia crucial na indústria de fabrico de ferramentas, proporcionando melhorias significativas no desempenho das ferramentas e na eficiência operacional. Quer aumentando a dureza e a resistência ao desgaste das ferramentas de aço, quer melhorando as caraterísticas do próprio metal duro, estes revestimentos asseguram que as ferramentas podem satisfazer as condições exigentes das aplicações industriais modernas. Ao selecionar o tipo de revestimento e o método de aplicação adequados, os fabricantes podem obter melhores resultados e poupanças de custos substanciais.