Peças de matriz de carboneto de níquel Maquinação personalizada

O carboneto de níquel tem uma excelente resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas, o que o torna a escolha de material de molde para a moldagem por injeção de fluoroplásticos de alta pureza (PFA, PVDF) para reduzir os pontos negros nos produtos. Na moldagem de materiais resistentes à corrosão, a utilização de carboneto de níquel é uma boa escolha. Como material de engenharia de alto desempenho, desempenha um papel indispensável no fabrico industrial moderno devido às suas excelentes propriedades abrangentes. Este material não só tem uma dureza e resistência ao desgaste extraordinárias, como também oferece uma excelente resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas, o que o torna um dos materiais especiais no fabrico de moldes.

Na sua essência, o carboneto de níquel é um material compósito com níquel como matriz, formado pela adição de fases duras como o carboneto de tungsténio e o carboneto de titânio. Esta estrutura única do material confere-lhe excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, permitindo-lhe manter um bom desempenho em ambientes de trabalho agressivos.

A nossa atividade na fábrica: Nós projetamos, desenvolvemos e produzimos moldes de metalurgia do pó, peças de metal duro, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de molde de precisão. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Em termos de áreas de aplicação, o carboneto de níquel tem uma vasta gama de utilizações. Na indústria eletrónica, é amplamente utilizado para fabricar moldes para componentes electrónicos de precisão; no domínio aeroespacial, o seu desempenho a altas temperaturas e a sua estabilidade fazem dele um material de molde ideal para o processamento de componentes de motores; na indústria química, graças à sua excelente resistência à corrosão, pode ser utilizado para fabricar vários moldes de formação química.

Vantagens do carboneto de níquel como material de molde

• Excelente resistência ao desgaste, garantindo uma longa vida útil do molde
• Excelente estabilidade dimensional, garantindo a precisão do processamento
• Bom desempenho no tratamento térmico, facilitando o ajuste da dureza
• Excelente resistência à corrosão, adequada para vários ambientes de trabalho
• Excelente resistência a altas temperaturas, aplicável à enformação a altas temperaturas

No entanto, devido às caraterísticas do carboneto de níquel, este também apresenta desvantagens significativas como material de molde. A matéria-prima é dispendiosa e é tão difícil de processar como o carboneto de tungsténio (o tempo de processamento de moagem, EDM e EDM de fio é 3-5 vezes superior ao do aço de molde normal), o que torna o custo de fabrico de peças de molde de carboneto de níquel relativamente elevado.

Em termos de maquinagem personalizada, as modernas tecnologias de processamento de precisão permitem que o níquel matrizes de metal duro para serem personalizados de acordo com os requisitos do cliente. Através de processos avançados, como EDM e retificação de precisão, é possível obter uma maquinação precisa de formas complexas para satisfazer as necessidades especializadas de diferentes indústrias.

Com o desenvolvimento contínuo da indústria, a aplicação de moldes de carboneto de níquel no fabrico inteligente tornar-se-á mais generalizada. As suas excelentes propriedades abrangentes e uma vida útil fiável permitem-lhe continuar a desempenhar um papel importante no fabrico industrial moderno, conduzindo a indústria transformadora a um desenvolvimento mais eficiente e preciso.