Processo de fabrico da matriz de carboneto de parafuso de aglomerado

No fabrico industrial moderno, o parafuso de aglomerado de rosca é um elemento de fixação essencial amplamente utilizado em aplicações de carpintaria e construção. Os parafusos são elementos de fixação fundamentais e a qualidade da sua produção tem um impacto direto na fiabilidade e segurança dos produtos finais. A qualidade dos parafusos depende em grande medida da qualidade das matrizes de produção.

Classificação e função das matrizes de carboneto de parafuso de aglomerado

As matrizes de carboneto para parafusos de aglomerado dividem-se principalmente em duas categorias: matrizes de cabeçalho e placas de laminagem de roscas. A matriz de cabeça é responsável pela formação da estrutura da cabeça do parafuso, incluindo componentes principais como a matriz principal, a matriz de arame, a tesoura, o punção superior, o punção inferior, a manga do punção e a peça da manga. A placa de laminagem de rosca é utilizada principalmente para roscar e divide-se em dois tipos: placas de laminagem de rosca de máquina e placas de laminagem de rosca auto-roscante. A combinação perfeita destes dois tipos de matrizes assegura a formação precisa de parafusos.

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Seleção de materiais chave

As matrizes de carboneto para parafusos de aglomerado utilizam normalmente materiais de liga dura de alta qualidade, como o carboneto de tungsténio (WC-Co). Estes materiais oferecem uma excelente resistência ao desgaste, elevada dureza e boa tenacidade, satisfazendo os requisitos de utilização a longo prazo das matrizes de parafuso. Dependendo dos diferentes cenários de aplicação, o teor de cobalto no carboneto de tungsténio é geralmente ajustado entre 6% e 15%. A escolha do material da matriz determina diretamente a vida útil do produto e a qualidade do processamento. Os componentes principais das matrizes utilizam carboneto de tungsténio de alta qualidade, aumentando significativamente o tempo de vida útil da matriz. Por outro lado, as placas de laminagem de roscas têm de cumprir múltiplos requisitos de desempenho: uma dureza extremamente elevada garante a precisão do processamento, uma excelente resistência ao desgaste prolonga a vida útil, uma força e resistência ao impacto suficientes garantem a estabilidade do processamento e uma excelente resistência à fadiga garante uma durabilidade duradoura.

Fluxo de processo refinado

O fabrico de matrizes de carboneto de parafuso para placas de aglomerado segue um fluxo de processo rigoroso: começando com o pré-aquecimento, seguido de um tratamento de aquecimento controlado com precisão e, depois, processos profissionais de arrefecimento e limpeza. O processo de têmpera subsequente é crucial para garantir o desempenho da matriz, exigindo um controlo preciso da temperatura e do tempo. Retificação: retificação de precisão com um disco de diamante. Polimento: para melhorar o acabamento da superfície da matriz. Processamento da rosca: rosca de precisão utilizando equipamento CNC especializado.

Controlo de qualidade rigoroso

Controlo dimensional: medição de precisão com uma máquina de medição por coordenadas.

Ensaio de dureza: para garantir que o valor de dureza exigido é cumprido (normalmente HRA88-92).

Ensaio da rugosidade da superfície: para garantir que cumpre os requisitos de conceção

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